如何管理模具保全

Ⅰ 专业保全如何不影响生产计划的执行

计划保全的推行步骤：
计划保全要变为可执行的方式和方法，需要将计射保全具体化和分阶段执行，使管理者有侧重点实施和管理。一般可分为五个阶段或步骤来实施，即设备状态诊断、计划保全的编制和实施、故障解析及改良保养、计划保金的扩大、计划保全值的提升。
(1)设备状态诊断和保养标准建立
只有对每台设备盼现状进行了充分的认识和把握，并根据设备的使用年限、产品特性和质量操作要点等要求，才能制定相应的保养和维护的标准、对应措施和计划，并依据维护标准长效坚持。
①设备现状和保养数据的收集
企业需要采集的保养数据包括：设备的购买时间、价格，验收的情况，平时的保养状况和加工精度情况，故障产生的时间、状况、原因及解决方法。这些数据记录得越详细，对于制定保养计划就越有救果。记录保养数据最好的方法是建立设备档案。设备从进厂开始，直到报废都要入档，档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外，还要包括设备的保养记录。其来源主要是：机械设备卡、设备使用和操作说明书、润滑说明、编制的保养和检查标准等。
②保养数据的分析方法
对于设备的保养记录，应进行科学详细的分析，分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等，由此制定出合适的保养计划，从而防止故障的发生。通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这几种数据的统计。
(2)计划保养的编制和实施
①保养计划编制
保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。因此在编制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作的目标
在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。策划并鼓励能使全员参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。
③职能区分、授权负责、落实保养
将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标的要求。
a、对现场主管的要求
督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同执行预防保养。
b、对保养人员的工作要求
协助现场主管调整小故障，切实做好预防保养工作，修理、维护工作尽量安排生产以外的时间，避免影响生产。
c、对保养负责人及主管的要求
全力支持预防保养之各项活动，督导所属及考孩其保养成果，达到人人保养的目的。合理协调、落实沟通，以达到经济有效的保养目的。要有完整充实的保养记录，以供分析、检讨，作为改善的依据。确定预防保养方针。
d、生产单位的职责
每日应检查的工作，短时间不易发现的检查，操作上盼辅助工作，操作时能发觉的异常报告，协助保养人员的支援工作。
④重点(关键)设备的计划保养
重点(关键)设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断，因此这类设备是保养中的重点关注和优先实施对象。重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。
⑤保养组织
制定出保养计划表之后，就应该根据计划内容实施，定期召开保养检讨会，确定保养计划。通过保养计划，保证设备的正常运行和生产的正常开展。在保养中对于维修人员的组织可以采用以下几种方式。
a、分区保养，即将各台设备落实到具体的专业保养人员，由指定的人员负责对应的设套备，这种好处是责任明确，考核清晰，工作迅速；保养人员的生产意识较强；生产与保养间协作密切；保养人员对设备状况熟悉，保养工作有效。但是也存在无法机动管理、机动性差，人员间的本位意识强，生产为先，影响保养工作的开展等缺点。
b、集中保养，即设备不指定专门的专业保养人员，这种方式的优点是统一指挥调度，人力物力运用灵活；工作联络、协调容易；器材统一管理，减少库存；技术水准容易提升。但是也存在如果工厂面积大，保养人员无效工作时间增多；对机器操作、熟练度和状态了解较差；生产与保养本位主义较强等缺点。
c、折中保养，即采取集中+分区的保养方式。
(3)故障的解析和改良保养
①确定设备的薄弱环节
依据点检(操作者和专业人员)、巡检、设备普查、维修和监控等动态资料，寻找薄弱设备和设备薄弱环节，及时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；设备管理部门应组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。凡属下列情况均属设备薄弱环节：运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；运行中影响产品质量和产量的设备、部位；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
②故障分析方法
专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等，确定不同的分析方法。通过专业人员向普通员工讲解，使员工了解到故障的原因，确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障，然后找出排除故障的方法。
③防止事故的再次发生
解决了一次故障之后，怎么防止故障的再次发生，是我们要解决的首要问题。防止故障再次发生主要有五个步骤：分析和复原，分析故障原因，故障接触，制定标准，最后根据标准进行日常的管理。按照这五步就能防止故障的再次发生。
(4)计划保养的扩大
①计划保养的扩大
计划保养不仅要在生产设备上实施，而且应推广到其他方面，如进行保养性提升的研究、保养的效率化的研究、制定生产历程表和保养历程表。这些规章制度的确定可以大大缩短整修的时间。
②备品备件的管理
保养维修设备需要使用大量的备品备件和易损件，在对其进行管理时，应该按照突发性和计划性进行分类管理，其管理状态将直接影响到设备维修结果，进而影响生产的进程。因此，加强对其的有效管理也是一个重要的环节。
③进行改良保养
为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案作为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。其改良保养方向：性能分析、故障分析、材料研究、设计变更、超载防纸装置、防腐防锈、操作标准建立、其他。
(5)计划保全质的提升
计划保全质的提升是计划保全的最后一个步骤。实际上，计划保全的工作内容在完成第四步骤后就已经基本结束。但是，如何将计划保全提升到新的水平呢?这就需要研究设备信赖性的维持极限。要长久地维持设备的信赖性，就需要进行保养基准的修订和标准化。通过预知保养，对异常现象进行诊断，并建立状态的监视体制；通过目视管理，时刻关注整个设备的运转情况，尽量减少故障的发生。在设备出现问题之前解决问题，而不是被动地等待问题的发生。

Ⅱ 什么叫模具保全

模具保全是日本人的叫法，中国字眼里面就是，修模、模具保养维护等等。

模具的简单介绍：
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

Ⅲ 北京现代冲压工艺是怎么做的，相应的部门是如何设置的，冲压车间用什么冲压设备

北京现代的冲压工艺其实很简单，这个跟他的由来有关系，我知道大概情况是这样（不知道是不是完全对）：韩国现代对这边的技术壁垒比较严重，甚至于一些老车型的车身数模都没有（新开发的除外），有一个很有意思的事情，我们修理某模具时，由于要做备件，但是需要尺寸，结果几经辗转到韩国现代才拿到局部图纸，有些尺寸还没有。所以它的工艺文件上写的比较简单模具套数，编号，生产线，工序数、编号，压机吨位，气垫压力，闭合高度，顶杆图，主要的检验注意点，而且由于他是全自动生产线，且是定线生产，相关东西在PLC程序中都有，里面最有用处的就是顶杆图，工人们装模时对照着插顶杆用，好多老员工熟悉以后都不用看，直接插。还有就是他的大部分零件时外购的，自己只生产一些外板件和关键件，对于管理上相对省力一些，但品质要求高，返修率不低。
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冲压相关联部门设定：跟冲压相关的科室主要是：冲压车间办公室、保全、冲压库房、QC、生产技术，生产管理，
1、冲压车间主要管日常生产和模具管理维护以及质量内控，下设：模具主管，设备主管，QE，材料主管，有冲压班，下料班，REWORK班、模修班和叉车班，保全是设备管理，库房是办公用品、模具备件、一些工具及考勤，
2、QC是独立部门，不属于冲压车间：质量管理，
3、生产技术也是独立部门：技术支持，模具设备大修改造也需要参与。
4、生产管理：独立部门，各车间生产的事宜
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冲压车间用的是：3条线打头韩国现代重工的2300T四点机械压力机+3台德国阿尔福特1000T四点机械压力机，各机床之间采用机械手取送料。一个开卷线，一个清洗线，一个翻转机。
以上是一工厂的，二工厂不知道。

Ⅳ 广汽本田招聘普工条件是什么

广汽本田招聘普工条件：全日制本科应届生，且能如期获得学士学位证书，英语水平在国家4级及以上，具有良好的在校表现和社会实践经历，具有良好的沟通能力和团队合作精神。

车辆类专业、计算机相关专业、建筑环境与设备工程暖通与空调方人力资源管理、 土木工程或建筑类专业、安全工程。

(4)如何管理模具保全扩展阅读

广汽本田汽车研究开发有限公司的成立，标志着合资企业自主品牌正式破题，对于提升中国汽车工业的自主研发能力具有重要的意义，同时对于未来中国汽车市场格局的变化必将产生深远的影响。

广汽本田目前有黄埔工厂和增城工厂两个厂区，生产能力合计达到年产48万辆，合计占地面积为160万平方米。

广汽本田现有员工总数为8000多人。广汽本田目前生产的主要产品有冠道系列SUV、雅阁系列轿车、奥德赛多功能系列轿车、凌派系列轿车、锋范系列轿车、飞度系列轿车和自主品牌理念系列轿车共七大系列三十余种车型。

Ⅳ 模具保全制度

你设法
能够奔驰，奔驰，
否则人人都会变瞎——
天空将阴沉，
发出狂怒，生成编织之状
不腥的的活哈哈

Ⅵ 模具，跟模具保全有区别吗

这个问题怎么回答呢？如果要回单你只能从字面上面回答你
模具这个就不要多讲了，网络里多的是回答；
模具保全是日本人的叫法，中国字眼里面就是，修模、模具保养维护等等

Ⅶ 设备保全员是干什么的

负责各类生产及辅助设备的日常点检、预防保养、日常故障处理；
实施月度、年度车间生产设备和设施的检修计划，以保证公司设备正常运行；
指导设备操作工正确操作和保养设备，以保证设备的正确操作和保养；
安装和制作各个车间的辅助设备，以保证设备符合生产需要；

Ⅷ 模具管理

我手头没有现成的，但可以给你一些建议。命名规则就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是规范模具管理。
台账一般包括：模具编号、名称、制造日期和单位等，还可以包括放在何处，完好状态如何等。
履历包括模具编号、名称、图纸、关键尺寸等数据、周检要求（按模具重要性的不同检验周期和要求都不一样）、领用及回收记录等。
流程看你们公司的具体管理方法，比如模具由库房管理，由生产班组领用，由库房统一维护等等。
分区、保全就看你们自己的规定了，能明确就行。
外发跟踪要涉及到协议等问题，可以派人去跟踪，也可以通过电话等远程方式。但关键是协议和押金等，要不然有人看着也没用。
希望对你能有所帮助。

Ⅸ 求模具保全个人工作总结

若模具很长时间没有使用，应定期对其进行保养。 具体就是把模具拆开 对一些配合部位，以及 水道、油道、以及电热系统等进行清理。另外对模仁进行保养如 喷防锈剂。 建议对模具进行台账管理， 每次保养、做记录， 便于管理。 另外模具下模后要吹干 水道。 这些都是之前工作中总结的， 希望对你有用。

Ⅹ 关于丰田日常保全有哪些

至于保全，就是日本的设备维护人员的称呼，模具保全就是负责模具的维护保养乃至冲压机换模之类的工作，具体的工作可能得你工作了才能体会，设备保全一般是日资企业吧,而是合资的,这些中日合资的企业待遇都很好的,不过就是学不到太多技术,而且一般本科生进去都是搞设备,品质这些,所以你做这些一点问题都没有的.至于你刚毕业做销售不好,个人感觉售后还没有搞技术的好,至少在车企是这样的.如果你要能进技术中心或者营销部门当然最好了