1. 刚出来实习做模具装配，怎么跟师傅相处，学徒到设计师现实吗
刚来的时候就是这样的，帮师傅递递扳手，打扫打扫卫生什么的。慢慢就好啦，慢慢的就会教你一些东西啦，要做设计的话，先做两年组立是比较有优势的，以后可以避免很多问题！一般的公司应该可以转到设计部门去，做一段时间之后可以尝试转一下。视情况而定的，如果不能，私下把那些软件连熟悉了，以后等待机会，辞职了面试设计的工作就可以啦！
2. 模具厂做生管工作计划怎么排呀
1.根据公司发展战略，制定部门年度的质量目标及工作规划，并就目标达成情况及工作进度进行分析、检讨，对未达成指标及时组织制定对策改进.
2.根据PMC的生产计划，及时准备或调整产能资源，确保订单依时保质保量交付，及时处理生产环节发生的问题，并组织分析，督促实施制定的相应改善预防措施；
3.根据PMC生产计划组织生产，并按期保质保量完成电芯及电池装配生产任务；
4.不断优化工作流程及管理体制，提高内部运作的有效及高效性，组织工序流程检讨，推动流程改进，提升产品质量及生产效率.
5.兼任安委会副主席，协助对公司安委会的整体运作体系进行规划并实施,根据安委会的运作程序定期组织各项安全生产活动及相关培训，对出现的安全事故进行及时处理；定期检讨工序安全状况，消除安全隐患确保安全生产.
6.建立精简的组织架构，对所属职级制订职责规范，并根据实际需要对属下进行工作调配,根据公司制度制订相应考核奖惩机制；定期对属员进行绩效考核,根据公司发展及岗位需要，组织属员的知识及技能培训.
3. 能详细说一下关于模具公司工程部的工作流程
我不知道你指的工程部是指里面设计分模的还是外面做加工的。我们单位的工程部就是设计那一块。一般来说先会报价，拿到实样，然后进行测绘（简单的产品不需要）进行逆向分析，然后交到造型科进行产品造型（分模完是要交客户单位进行审核的）通过后，然后送到分模组进行分模、出2D图纸，然后把2D图纸交到我们手里（就是模具师傅）把3D数据送到编程组和采购科，进行买料（模架，镶块，弹簧之类）编程组根据数据进行编程，拆电极，买紫铜、石墨。然后把程序单交到加工中心组。剩下的都是我们做模具的事了
4. 我现在是模具学徒， 怎样才能叫师傅多教给我东西啊
师傅引进门，修行在个人，师傅不可能手把手的教你的，关键在于自己，要多看多问，还要谦虚，尊重师傅孝敬师傅，师傅自然会多教你东西，要细心，学艺先学做人，会做人了艺也就差不多了
5. 做模具的工作流程是什么 各部分都用到了哪些知识或软件 想从事这行需要哪些准备
1）做好模具设计．通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料；产品的模腔数量；模具的使用寿命；注塑机台的吨位；零件的材料和表面处理要求．要求高（或是水平高）的企业还要规定分型面，水口的形式和位置，顶针的形式，因为模具厂并不清楚你们产品的要求，如果不做规定，任由模厂自己设计，那么很有可能在重要的外观表面设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不重要的内部结构不做出模斜度，任由模具厂自己决定，这样可能带来非常严重的后果．现在做模具设计也没有几个认真负责的，拼命做大出模斜度，搞得产品到处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必须认真检查模具厂的模具设计，特别是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．
2）模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是T1的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度，保证T1按计划进行．
3）T1试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的，是更改设计呢还是通过工艺解决呢，这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案，对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒，只告诉模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出具体的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出，都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷，比如，夹水线等，通常先考虑注塑工艺去解决，不行的话要考虑更改水口位置去解决．
4）试模一定要到现场．T1试模可以不去，但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态，另一方面了解注塑工艺情况，这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，也许是十啤才出一个好的，也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．
5）验收模具．产品合格了，模具却不一定能进入生产状态．即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产．除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等．必要时要厂家提供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的．
以上是我们通常跟模的做法，希望对你有帮助，也希望其他同行写出你们的跟模经验，大家一起分享．
1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关
2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑
模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
1. 首先产品工程师开发出新产品后给我们模具工程师检查各个零件开模的可行性，以及评估能否简化产品结构，以简化模具结构，降低成本。
确认模具可以具体开模后，由模具工程师约模厂、产品工程师、注塑工程师报价，（本公司有规定，模具报价最少需同时需三家以上的模厂报价，不知其他的公司是否是这样。）在报价时具体讨论模具分型面的确定，进胶口的位置零件的出模数等，由注塑工程师现场提出模具试模时可能存在的外观问题，如气纹、夹水线等等。由模具工程师提出行位，斜顶，镶件的注意事项，以及和产品工程师确定塑胶材料、钢材型号等等，最后由模厂提出意见，如果无异意，既要求模厂在规定的时间内提供模具报价单，报价单上需提供每套模具的价格，钢材型号，出模数，第一次试模日期
3. 在收到报价单后，货比三家，选择价格最低、技术能力最强、做模周期短的供应商，在确定供应商后，开单给模厂，通知模厂开始模具设计，订料。在模厂设计完成后，模具供应商需提供模图与模具工程师以及产品工程师开会讨论模具设计具体所存在的问题。
4. 在确定模图后开始通知模厂正式开始模具加工。模厂需两周提供一次模具加工进度表给模具工程师，并且需提供完整的模具结构图（2D、3D），模具预约试模时间表给模具工程师和产品工程师。产品工程师收到预约试模时间表后出试模通知单给塑胶部，预备试模机台以及塑胶原料。
5. 模具完成后模具送到本厂塑胶部，试模前需检查模具，如：运水、安全制、行位、锁模片等一系列工作。在确定OK后开始上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模过程中出现的各种问题需模厂在机台上面解决，如无法在机台上解决就要求下模，待解决后再安排试模。
r6. 在拿到试模样板后，模具工程师安排零件量数，产品工程师装样板机。待完成以上工作后，通知模厂开会讨论第一次试模时所存在的问题，由产品工程师提出装配、以及外观上面的问题。再一起讨论解决方案。在确认方案后，模厂开始改模。在改模过程中如需报价，需模厂尽快出报价单给产品工程师确认，在改模过程中模厂需提供第二次试模的具体时间，改模完成后开始第二次试模，第二次试模依照步骤6进行，直至试模合格的零件，装出合格的样机。7. 在确定模具合格后，模具工程师，塑胶部签收模具合格单。在生产过程中，模具在十万啤以内出现的模具问题，模厂需免费维修。十万啤以后出现的模具问题，模厂依情况而定提供报价单给模具工程师审核。
以上模具开发流程。仅供参考。
6. 模具学徒具体做什么
找一个自己喜欢的行业，坚持并且做到极致
7. 谁知道模具制造师傅的主要工作是什么。要详细一点
模具设计师指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期等方面的工作人员。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型，而模具设计师就是设计这个模型的人。 模具设计是很复杂的工作，最基本的要求是每套模具之间必须恰到好处地配合。比如一个随身听需要近百套模具制作出来，每一个配件之间的接口都要严丝合缝。 [编辑本段]主要工作内容 模具设计师从事的工作主要包括： 1：数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图； 2：模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； 3：模具的数字化分析仿真，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析； 4：产品成形过程模拟，注塑成形、冲压成形；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； 5：模具的生产以及后期管理维护。 [编辑本段]相关专业分析 模具设计在专科(高等职业技术)院校中出现频率很高，在教育部2004年颁布的“全国普通高等学校本科专业目录”中没有。这是一个集理工与技工于一体的热门专业。但是，在本科专业里面，有的院校在机械设计制造及其自动化专业开设模具设计方向，其直接对应的专业则是材料成型及控制工程，这个专业在一些学校会细分为焊接工艺与设备方向、铸造工艺与设备方向、金属压力加工方向，毕业生在工业生产第一线从事热加工领域方面的工作。对于追求产品外形时尚优美的企业来说，工业设计专业是模具设计师培养的“摇篮”，他们一方面具备良好的机械专业知识，另一方面拥有灵敏的艺术触觉。 [编辑本段]申报条件 1、三级模具设计师（具备以下条件之一者） （1）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。 （2）具有本专业或相关专业大学专科及以上学历证书。 （3）具有其他专业大学专科及以上学历证书，连续从事本职业工作1年以上，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 2、二级模具设计师（具备以下条件之一者） （1）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 （2）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （4）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。 （5）取得硕士研究生及以上学历证书后，连续从事本职业工作2年以上。
8. 一个合格的模具制造师傅应该具备哪些能力
一个合格的模具制造师傅应该具备分析问题，解决问题的能力。对于模具师傅来说，会制作模具已经不存在什么问题，而是要具备发现问题，解决问题的能力。在模具的制作、组装、试模的整个流程中，经常会出现各种各样的问题。一个经验丰富的模具师傅，应该能够及时的发现问题，并提出最佳的解决问题的方法。使得问题的解决不至于走弯路，造成工作的反复，造成成本上浪费，时间上的延误。
9. 如何有效的管理外发模具开模进度。
我来说两句。。。。
从以上看得出，1，你没有权。 2，你上面的人定与供应商有利益关系，要不然他们没这么叨。3，你没做出实质性的动作，像有朋友说的，去模具厂看看你当天确认的清楚是否与模具厂现场说的一样。
最后不管在你之前他们怎么定的和约，你不用去管，你管好现在的，你大可从新写一份，用来加强模具厂对模具（客户）的重视。要让他们明白扣款不是目的，只是一种手段。
10. 模具工工作职责怎么写
一、模具工的岗位职责：
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“6S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
二、模具工任职要求：
1、高中、职中以上学历，2年以上冷冲模钳工经验；
2、身体健康、能吃苦耐劳；
3、工作有责任心，积极主动性强,有较好的沟通能力；
4、了解各种机械加工的方法。