① 怎样提高冲压件 光亮带
高光亮带两种工艺,光洁冲裁:
1、多次修边。
2、普通模具,高压力冲压。
3、精冲模,液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带,甚至99%的光亮带,但是都无法达到100%的光亮带,小间隙圆角刃口:小间隙双面小于0.01~0.02mm,冲孔时凸模刃口带圆角,凹模普通样式,落料时候凸模普通样式。
凹模带圆角,圆角半径大小约为材料厚度的10%-20%,一开始取小圆角,看冲裁情况增大。这种方法冲裁力比普通大50%,零件形状带尖角,需做圆弧过渡,防止撕裂。
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冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
② 冷冲模具冲压2·5m m 的刚板,怎么做能使产品切边的光亮带更亮
小间隙或负间隙冲压,按精冲模的做法来做,就可保证光亮带。
③ 4.6mm热板冲压怎样才有光亮带
冲裁出现塌角过大,无光亮带的情况是由于刃口间隙过大造成的,改善方法:
1、减小冲裁间隙,4.6的热板,A3的吧?模具初制造双边间隙建议取15%料厚左右,当冲裁力过大,易崩刃,可以适当放大间隙到16%-22%料厚左右,这样基本可以保证光亮带在1/3以上。
2、采用弹性卸料,不要用刚性卸料.
3、降低冲裁刃口工作侧面部分表面粗糙度,冲裁刃口涂抹润滑油。
④ 冲压件要求百分百光亮带怎么能够做到
比较常用的方法有3种:
1、多次修边,
2、普通模具,高压力冲压
3、精冲模,液压精冲机
以上3种方法可以达到95%光亮带,甚至99%的光亮带,但是都无法达到100%的光亮带,在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷,只是对使用完全无影响,或用其他方法加以去除缺陷。
⑤ 冲压件冲栽断面的光亮带有什么作用,会生锈吗
一般是根据对冲压件的冲裁断面的光亮带宽度的要求来确定是否采用精冲还是普冲。普通回的冲裁的断面一答般是占冲裁断面的1/3 ,精冲则要求全部都是光亮带。比如一些采用冲压加工的工具、齿轮等都是采用精冲的方法加工出来的,其冲裁断面都是比较平整的。
⑥ 模具抛光的操作方法
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,达到光亮如镜的效果。
虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
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用砂纸抛光应注意以下几点:
1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
2、当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~ 90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。
3、为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~ 90°。
⑦ 冲压模具如何能保证产品光亮度达到百分之七十以上
光亮度指的是冲压件的光亮带吗?一般光亮带提高的几种办法无外乎减少刀口间隙,利用圆角冲头以及精冲工艺。
⑧ 急求…冲压模具出现亮带原因及修复方案
零件在冲裁模具冲裁后,断面出现光亮带,应该是模具凸、凹模间隙过小造成的。
修复方案是:以凹模为基准,按零件料厚的5~8%左右修研凸模轮廓,使间隙合适。
⑨ 怎样提高冲压件的光亮带要求98%以上 使用普通冲床
要多次冲,刀口间隙必须精确加工。
⑩ 产品光亮带要求百分之七十以上模具上如何保证
想要光亮带宽,就要减小冲裁间隙。