如何确定有效的模具保护动作压力

A. 注塑机如何调好机台低压保护参数

低压锁模的设定

1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0,
然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM
(即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度,
如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式

1.(JSW机)
模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2.
特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项
1.
在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。

6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合

模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将

OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s
低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

B. 注塑机调模压怎么调

注塑机动作有：开关模，射台前进后退，射胶抽胶，溶胶，顶针前进后退，和调模前进调模后退。你好像问的就是调模进退的问题！调模功能是指让注塑机的关完模的距离刚好是模具厚度的距离，太松会让生产出来的产品有毛边，太紧注塑机曲手伸不直，也就关模不能完成或生产时模具会后退，产品不良。所以在安装模具时是要调好其锁模压力的，其标准是锁模高压在100KG以上，其曲手要伸直，锁模完压力表瞬间的高压在100KG以上才证明以经其模具已经锁紧，如果其高压太小就要将模调紧一点。具体调模是在电脑上有调模功能开关，将其设为调模使用后，再按操作面板上的调模进或调模退，及可使模板前进或后退了！

C. 冲压模具实际压力值确定

冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．
的计算

是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

电工用
DT1，DT2，DT3 已
180

D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未

普通

未
260～320

270～340

310～380
Q225 340～420

400～500
优质碳素

05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600

已退火 600

T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

10Mn2 已退火 320～460

25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi

400～600

720

640～960
65Si2MnWA

已退火 320～380
2Cr13 320～400

400～480

经
460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的
800～880

经
退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100

3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140

铝

（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝

7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经
350

MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240

（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬并
280～310
淬硬后冷作硬化 280～320

D. 模具低压保护怎么设置四大要素

摘要 首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加0.5BAR或1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.

E. 如何调注塑机的低压保护

一、低压锁模的设定

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。

2、首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以较小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护压力。

二、低压保护距离的设定

1、一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。

2、把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。

三、低压保护速度

以较小的低压速度配合低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护速度，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。

四、低压保护的方式

1、(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械，一定要低压选择开关打[开]低压保护才起作用，其它机型按要求调整使用。

2、特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求，模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。

(5)如何确定有效的模具保护动作压力扩展阅读：

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

参考资料来源：网络-注塑机

参考资料来源：网络-注塑机操作与调校全程图解

F. 注塑机锁模低压保护怎么设多少

1、视模具的大小而定,用最小的压力能模具平稳合模就好,在不确定这压力时,可以从小到大慢慢增加低压锁摸压力,以确保可以起到保护模具的作用。
2、低压保护是指在模具表面上有东西，合模时合到模具上面的东西时，为了不损坏模具，会自动开模，这个过程就是低压保护了。
3、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

G. 注塑机保压压力和保压时间那个先确定如何确定保压压力分段注射位置表示的是螺杆行走距离还是熔胶容积

保压有两种方式，要看你是用哪种方式。一，靠后段作为前段注射的保压。比如产品打到一段就满了，那么就只要利用二段作为一段的保压就起到保压效果。此时二段的压力就可以作为保压压力。这种方式一般适用于小零件，一次注射胶料较少的。
二，靠时间保压。这种方式适用于大型零件，靠一段二段或三四段注射填满型腔后，注射时间动作完毕，再施加几秒保压动作（注射完毕后螺杆还是继续向前几秒）。前面的注射动作螺杆位移是利用位置界定的，此时的保压螺杆位移是利用时间界定的。
所以你的问题保压压力和时间当然先确定时间了。
注射位置是以螺杆一直到最顶端，给它一个归零的设定，以此为零位，最大位置就是熔胶结束的位置，每一段注射的位置是螺杆的行走位置。螺杆直径是不变的，单位行程内的熔胶溶积也就是不变的。所以你后面的问题答案都是正确的。

H. 注塑机低压保护怎么设

切换低压保护的位置，一般看模具的导柱距离，在接近导柱时开始切换低压。低压压力设的越低越安全，只要能把模具合起来就行。一般不高于最大锁模力的50%。

视模具的大小而定,用最小的压力能模具平稳合模就好,在不确定这压力时,可以从小到大慢慢增加低压锁摸压力,以确保可以起到保护模具的作用。

低压保护是指在模具表面上有东西，合模时合到模具上面的东西时，为了不损坏模具，会自动开模，这个过程就是低压保护了。

(8)如何确定有效的模具保护动作压力扩展阅读：

对塑料制品的评价主要有三个方面，

第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；

第二是尺寸和相对位置间的准确性；

第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

I. 如何调好一个模具的低压保护

低压保护只适合两板式的模具，三板式和带滑块的很难调好！即使是两板模，也不是所有模具都可以调好的，比如有PIN针的模具，调整时首先确认低压开始位置(即要保护对象接触前的位置),再以低压低速（国产机压力有的可设为0）锁模止，看位置后加0.1以上（越小越好），想要保护模具就得浪费周期时间。最好的方法是安装影像保护器，可找智觉光电王一强了解，下面是介绍。
保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。 1. 开模后模具保护器拍照确认塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。 2. 锁模前模具电子眼拍照比对模腔，确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。 3. 锁模前模具监控器拍照比对模具，确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。 4. 使用CCD影像保护器，可对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件（PIN针、连接器、螺母、五金件）位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。 5. 使用模具监视器， 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。 6. 使用模具保护器，可减少多余的顶针动作，降低周期时间。 用了模具保护器，一台注塑机一年就多赚好几万，几十台就多赚上百万。 请您将此信息告知老总、经理、主管、工程部，也许您的举手之劳，一年为公司节约了上百万元，送人玫瑰，手有余香！

J. 模具低压保护要注意些什么呢

低压保护设置好了，大多数模具能够起到作用，一些精密模具，带有PIN针的模具往往是起不到保护作用的，采取影像保护更为可靠，保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。
1. 开模后模具保护器拍照确认塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。 2. 锁模前模具电子眼拍照比对模腔，确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。 3. 锁模前模具监控器拍照比对模具，确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。 4. 使用CCD影像保护器，可对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件（PIN针、连接器、螺母、五金件）位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。 5. 使用模具监视器， 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。 6. 使用模具保护器，可减少多余的顶针动作，降低周期时间。 用了模具保护器，一台注塑机一年就多赚好几万，几十台就多赚上百万。 请您将此信息告知老总、经理、主管、工程部，也许您的举手之劳，一年为公司节约了上百万元，送人玫瑰，手有余香！