什么浇口用三板式结构模具

A. 针点式浇口和潜伏式浇口的注射模都必须采用三板式双分型面模具结构吗

潜伏浇口可以不用,针点式如果是一出一的话也不用做三板

B. 模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模

2板模理所当然是两块板（A板，B板）。
3板模理所当然是三块板（A板，B板，脱料板）
区别在3板模一般前模有导柱。（但不是绝对哦！）
小水口模胚都是三板模。
大水口模胚也有三板模。
不过第三块板不是脱料板而是一块活动的弹板。
两板模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件

C. 塑料模具的两板模和三板模区别在哪里 什么情况下用两板模什么情况下用三板模

三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脱料板组成；二板膜是指膜胚由A板、B板组成。

三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模；而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。

(3)什么浇口用三板式结构模具扩展阅读：

三板膜结构说明：水口边钉与导套配合，然后导正前模（导正水口板 面板 A板），其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。

所以水口边钉只导正前模，而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模（导正B板 A板 推板），水口边钉下面有个介子 是预防作用的，如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位，一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套，当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。

D. 两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点是什么 两板模与三板模的应用范围分别是什么

两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。

优点：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。

应用范围是：进浇点,两板的不方便直接进产品上，直接进就为大水口，到时候去除不方便，浇口痕迹比较明显。

1、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：

三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。

一般的产品都采用2板板,针对做一穴的产品建议使用3板报,主要是看产品结构,外观,例如齿轮,一般都是用三板进产品中间。

两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷，说来话长，这里暂时只简单地讲下。毕竟初学者，不能能解。

(4)什么浇口用三板式结构模具扩展阅读：

1、两板塑胶模具水口边钉与导套配合，然后导正前模(导正水口板 面板 A板)。

其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。

所以水口边钉只导正前模。

而前后模是靠导柱导正的。

2、三板塑胶模具导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板)。

水口边钉下面有个介子 是预防作用的。

如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位。

一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套。

当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。

E. 注塑模具设计中浇口主要有哪几种结构各有什么优缺点

「浇口」(Gate)对於成形性及内部应力有较大的影响，通常依据成形品的形状来决定适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡，模穴内塑料不易逆流，一般都采用此种形式。其又可分为「侧状浇口」(Side Gate)、「重叠浇口」(Overlap Gate)、「凸片浇口」(Tab Gate)、「扇形浇口」(Fan Gate)、「膜状浇口」(Film Gate)、「环形浇口」(Ring Gate)、「盘状浇口」(Disk Gate)、「点状浇口」(Point Gate)及「潜状浇口」(Submarine Gate)等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑下列事项：
1. 浇口形状：浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向，所以选择浇口种类时，要依材料种类或成形品形状，并考虑流动配向的影响。
2. 浇口位置与数目：
(1) 须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置，尽量选在成形品中央或厚肉部分。
(2) 成形品的孔部在模子会插植销类，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。
(3) 有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。
(4) 成形时残留应力容易集中浇口部周边，有时会变脆而破裂，故宜选择不受力位置。
(5) 选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。
3. 浇口种类（形状）：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下：
非限制浇口--直接浇口/竖浇口式浇口(Direct Gate)
特色
1. 直接浇口为非限制浇口的代表。
2. 竖浇口为材料往母模的流入口。
3. 成型机喷嘴孔径有限制。
4. 材料充填性良好，连充填玻璃纤维质的材料也容易成形，成形品表面的收缩下陷少。
优点
1. 流动性良好。
2. 构造简单。
3. 适用树脂广。
4. 材料充填性佳。
5. 成形品表面收缩下陷少。
6. 省略流道之加工。
7. 压力损失少。
8. 可成形大型或深度较深之成形品。
缺点
1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。
2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后加工。
3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。
4. 须决定浇口循环。
5. 浇口附近残留应力大，容易导致破裂或变形。
用途
1. 适用於大物、深物之容器类。
2. 适用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。
限制浇口--侧状浇口/侧面浇口/标准浇口/侧浇口/边缘浇口(Side Gate / Edge Gate)
特色
1. 为最具代表性的浇口。
2. 取多数个多点浇口。
3. 须避开成形品的重要位置。
4. 设於母模端面及成形品侧面（端面）的浇口。
5. 方便成形后材料的急速固化，减少浇口部的残留应力。
优点
1. 残留应力低。
2. 浇口尺寸正确（矩形断面）。
3. 浇口与成形品分离容易。
4. 可防止材料逆流。
5. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。
缺点
1. 流动抵抗大。
2. 压力损失大。
3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4. 平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。
用途
1. 适用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。
限制浇口--重叠式浇口(Overlap Gate)
特色
1. 为侧浇口的一种。
2. 浇口一部分重叠於成形品的肉厚上。
优点
1. 浇口外观不易看出，可防止成形品产生流痕。
2. 浇口与成形品分离容易。
缺点
1. 浇口加工要注意。
2. 压力损失大。
用途
1. 适用塑料：POM
限制浇口--扇形浇口(Fan Gate)
特色
1. 为凸片浇口的一种。
2. 浇口向母模展成扇形，其应用范围与膜状浇口完全相同。
3. 树脂易分散在大面积，充填均匀。
4. 可避免气泡、残留流痕现象。
5. 有后加工之必要。
优点
1. 流动性良好。
2. 可均匀充填防止成形品变形。
3. 浇口配向低。
4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。
缺点
1. 浇口加工费时。
2. 浇口部分切离稍有困难。
用途
1. 适用於薄而大之平板、圆盘状或面积较大之成形品。
2. 适用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有强烈配向性之复合材料。
限制浇口--隔膜形浇口/膜状浇口/膜式浇口(Film Gate)
特色
1. 此浇口的塑料在母模内约以平行方向而流，均匀充填母模，防止变形。
2. 适合於流动配向性强的结晶性塑胶，以玻璃纤维为之强化的充填材料，以及热硬化性材料等易因充填材流动配向而变形的场合。
3. 对板状成品易得均匀之收缩。
优点
1. 流动性良好。
2. 圆形成形品精度佳。
3. 可均匀充填防止成形品变形。
缺点
1. 浇口后加工费时。
2. 浇口部分切离稍有困难。
用途
1. 圆盘、圆筒品(齿轮等)或大型薄板成品。
2. 适用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)
限制浇口--环形浇口/环式浇口/环状浇口(Ring Gate)
特色
1. 为防止产生熔合痕迹，圆环形浇口须设置溢流井。
2. 从圆筒形制品外侧设浇口时，设环状补助横浇道，从其横浇道以薄环形浇口连接制品，此二型浇口都可防止成形品变形或熔接线。
3. 能均匀充填圆筒形成品，避免熔接线及局部充填过饱产生变形、偏心。
优点
1. 可防止流痕发生。
缺点
1. 浇口切离稍有困难。
用途
1. 适用塑料：POM、 ABS。
限制浇口--盘状浇口/盘形浇口/碟形浇口/圆盘浇口/圆板状浇口(Disk Gate)
特色
1. 浇口设於管或环状成形品内侧的薄圆板浇口，此圆板部分在事后连浇口切除。
2. 具直接浇口特性。
3. 利用小圆筒深入之成品中央顶出销可直接形成圆盘浇口之底盘。
优点
1. 流动性佳。
2. 圆形成形品精度佳。
3. 可防止流痕之发生。
4. 省去流道之加工。
缺点
1. 浇口后加工费时。
2. 浇口切离稍有困难。
3. 一次只能成形一个成型品。
4. 成型品之孔中心须与注道对应。
用途
1. 可用於圆盘、圆筒品(齿轮或深入之小圆筒)
2. 适用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纤塑料。
限制浇口-点状浇口/针点浇口/销状式浇口/销点形浇口(Point Gate / Pin Point Gate)
特色
1. 以小点连接母模，浇口痕迹小，易从成形品除去横浇道。
2. 若用於三板式模具，浇口在投影面积大的物品设数处浇口时，可调整各浇口的充填状况，也可在杯底或箱形物品底面设不醒目浇口。
3. 取多数个、多点浇口。
4. 针点浇口孔径越小，材料流动所致的摩擦热也增大，可降低其粘度，但射出压力的损失也加大，一般以0.8~1.0为标准。
5. 后加工容易，浇口位置可自由选择，为三板模构造。
优点
1. 有可塑化能力。
2. 浇口自行切断。
3. 浇口痕迹小，可免除后加工。
4. 浇口位置可自由选择。
5. 浇口可从数点注入，应力及应变较小。
6. 适合多数成形品之成型。
7. 具有限制浇口之优点。
缺点
1. 流动抵抗大。
2. 容易过热。
3. 模具构造复杂。
4. 树脂成品率低。
5. 有不适用树脂。
6. 压力损失大。
用途
1. 适用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。
2. 为大成品多浇口之应用，单一成形、一次多个成形。
限制浇口--潜状浇口/潜式浇口/埋入形浇口/底流式浇口/隧道浇口(Submarine Gate / Tunnel Gate)
1. 侧浇口自动化。
2. 注意二次浇口之掉落。
3. 浇口潜入固定侧或可动侧的模板内，到达制品的壁面或达到设於顶出销的二次横浇道。
4. 顶出成形品时，自动切断，适合全自动成形。
5. 可在环状物品内侧设浇口，亦有不在顶出销设二次横浇道，利用成形品的毂部，或另设毂部，在此设浇口，事后切除此部分。
6. 成形后自动去除浇口部分，节省后加工。
7. 模具加工较其他困难。
优点
1. 有可塑化能力。
2. 浇口自行切断，免除后加工。
3. 浇口痕迹小。
4. 成形品之外侧或内侧可自由设定浇口位置。
缺点
1. 流动抵抗大。
2. 加工面不易加工。
3. 压力损失大。
用途
1. 适用塑料： PS、PA、 POM、 ABS
2. 不用后加工，加料系统自动分离者可使用。

F. 塑胶模具的二板式和三板式各有什么优点

2板模的优点是模具只有一个分型面因此结构较简单，模具成本较低。。
3板模的优点是模具浇口可以采用点进胶，浇口位置可以选择在母模面。

G. 什么是三板模具

三板模或细水口模
有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。


（1）注射成型

是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模
具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之
一，应采用一切可能措施，尽量减小
。

H. 请教各位,模具常用的浇口有多少种,主要区别及应用有哪些谢谢!

浇口有很多种,以下我简单的介绍几种类型:
直接浇口
1.适宜于成型体积较大的深壳体塑件,不适宜于小件.
2.单腔可用两板模,多腔时应采用三板模.
3.浇口处冷却缓慢,易生缩孔, 且易产生应力集中.
侧浇口
1.形状简单,便于加工,而且尺寸精度容易保证.
2. 试模时,如发现不适当,容易及时修改.
3.能相对独立地控制填充速度与封闭时间.
4.可用于各种塑料.
5.对于壳体类塑件,流动填充效果更佳.
6.必须进行去浇口处理,增加成本.
点浇口
1.浇口位置能比较自由地选定,不受限制.
2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率过高时,浇口附近易引起熔体破裂,白化.
3.多点进料或多腔时,容易进行平衡.
4.浇口必须用三板模切断.
5.可用于热浇道.
6.浇口附近变形小.
7.加工比较难.
潜伏浇口
1.与点浇口基本相同,但能在脱模时自动切断.
2.可隐藏在外表不露出的部位,使浇口痕迹不外露.
3.加工比较困难.
4.浇口处易磨损.
薄膜浇口
1.浇口宽度大,使型腔充填均匀,避免过多的融合处.
2.适用于某些不宜用其它形式浇口的塑件.
3.依形式不同,可分为环形浇口、盘形浇口、扇形浇口等.
爪式浇口
1.适用于筒形件的进料，可避免偏芯.
2.去浇口较麻烦.
侧隙浇口
1.适用于瓣合分型的筒管形塑件.
2.可作为多层型腔的进料.
3.要去浇口.
阻尼浇口
1.仅用于硬质聚氯乙烯塑料.
2.阻尼作用使熔体因摩擦而升温，增加其流动性.
3.需要较大的注射压力，过大时留有残余应力.
护耳式浇口
1.适用于有机玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,无流动痕迹.
2.注射压力大.

I. 点浇口必须使用三板模架吗

建议用三板模
具体要看产品结构特征也可以两板模牛角进胶也可以老虎考虑