㈠ 求解，模具温度对注塑成型有哪些影响
模具温度更高意味着流动阴力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能溢料毛边。
所以要将西诺注塑模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，赏试减少热道部份和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失的预热时间。
㈡ 注塑模具通常的模具温度为多少
ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率
㈢ 请问普通注塑的模具温度如何控制
模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
㈣ 为什么模具温度高注塑件收缩大
个人也是搞注塑件的，最近遇到了类似的现象，通过实验验证了：模具温度搞，注塑件收缩大
个人认为：在冷却时间不变的情况下，如果模具温度比较低的话，注塑件在脱模前已经得到充分的冷却，成品的内应力得到了充分的释放，当成品存放与周围环境中时也就不会再有较大的收缩了，此处的模芯充当了一个定型的作用；如果模具温度较高的话，注塑件由于在模具中没有得到充分的冷却，会在脱模后与周围环境形成较大的温差，从而引起较大的热交换，由于没有特定的类似与模芯的纯在，从而“放纵”了产品的收缩度；另外由于制成品的壁厚、结构等多方面因素导致收缩不一致，进而会引起产品的变形；
㈤ 模具温度过高或过低会对产品产生什么影响压力过大或过小会对产品产生什么影响
单从模具温度来说，一般的话模温高的话会优化产品的注塑，提高产品的表面质量，降低注塑压力与注塑速度，减少产品的变形。针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。
注塑压力的话，注塑压力是配合着注塑速度来说的，限定注塑速度不变的话，则一定条件下压力越大产品注塑的越饱，也就是重量越重，产品变形会增大，模具寿命会降低。压力小的话则产品注射不满或有缩影、水波纹等缺陷
㈥ 尼龙6注塑成型进料温度过高有什么影响
PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-100摄氏度，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。热分解温度：>300℃。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
有时为了提高抗冲击性，也就是楼主所说的脆性，还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
另外可以通过调湿处理改善产品脆性。
调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为 80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.
㈦ 模具温度对注塑成型有哪些影响呢
模具温度对注塑当然有影响，模具冷塑料流动性差，对注塑压力有影响，容易注不全，模具热，无冷却水流动，会造成脱模时间长，影响工作效益，所以一般调整水流量保证模具在一定的温度范围。
㈧ 注塑成型时模具温度对制品有什么样的影响
注塑成型时，如果模具的温度比较低时，注塑的料不容易成型，或者不容易打满。如果模具的温度过高的话，注入的熔料不容易冷却定型。产品也容易出现凹陷变形，也容易出现毛刺。