如何安全生产模具

❶ 急需模具厂的安全生产制度

模具厂安全生产三项制度
第一部分 安全生产责任制

1.法人代表安全生产承诺职责.................... 3
2.主管安全生产工作负责人职责.................. 3
3.主要负责人安全生产职责...................... 5
4.班组长安全生产职责.......................... 5
5.从业人员安全生产职责........................ 6
6.生产经营单位安全生产职责.................... 7
7.安全生产管理机构职责........................ 8
8.领导班子其他负责人安全职责.................. 8
9.中层部门安全职责............................ 8
10.安全管理人员安全生产职责................... 9
11.部门负责人安全生产职责..................... 9
12.班组安全生产职责.......................... 10
13.各部门和人员安全生产职责.................. 10
14.各岗位安全生产职责........................ 11
15.安全生产部安全生产职责.................... 11
16.办公室安全生产职责........................ 12
17.生产部安全生产职责........................ 12
18.财务部安全生产职责........................ 13

第二部分 安全生产管理制度

1.安全生产检查制度........................... 17
2.安全教育培训考核制度....................... 18
3.职业卫生管理制度........................... 19
4.重大危险源监控和重大隐患整改制度........... 21
5.安全设备管理和检修、维修制度............... 21
6.生产安全事故报告和调查处理制度............. 22
7.安全生产奖惩和责任追究制度................. 23
8.安全生产档案管理制度....................... 24
9.安全生产责任制度........................... 25
10.安全生产投入保障制度...................... 26
11.消防安全管理制度.......................... 26
12.劳动防护用品发放和管理制度................ 27
13.其他保障安全生产的规章制度................ 27
14.安全逐级监察及事故隐患排查、整改制度 ..... 28
15.安全生产会议管理制度...................... 29
16.特种作业人员管理制度...................... 31
17.具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度 33
18. 建设项目安全管理制度..................... 33
19.岗位标准化操作制度........................ 34
20.安全生产责任保证金制度.................... 34
21.安全生产主管副职持证上岗制度.............. 35
22.安全技术措施管理制度...................... 36

第三部分 安全生产操作规程

1.机加工车间安全操作规程..................... 39
2.锅炉安全操作规程........................... 41
3.钳工操作规程............................... 42
4.钳工（维修、装配）操作规程................. 42
5.剪板机及折弯机安全操作规程................. 44
6.行车安全操作规程........................... 45
7.钻床安全操作规程........................... 46
8.数控车床安全操作规程....................... 47
9.砂轮机安全操作规程......................... 48
10.冲床安全操作规程.......................... 49
11.钢筋切断机安全操作规程.................... 50
12.食堂安全操作规程.......................... 51
13.维修电工安全技术操作规程.................. 52
14.发电机安全操作规程........................ 55
15.天车安全操作规程.......................... 56
16.切割机安全操作规程........................ 57
17.电气焊工安全技术操作规程.................. 58

第四部分 应急救援预案

1.应急救援预案............................... 62
2.消防灭火预案............................... 66
3.治安防范预案............................... 71
4.防汛预案................................... 74

第一部分 安全生产责任制

1、法人代表安全生产承诺职责
1、负责企业的管理工作，把安全生产工作列入重要议事日程，与生产工作同计划、同布置、同检查、同总结，同评比、同奖惩。
2、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，认真执行各项安全生产的法律法规和安全标准。
3、建立健全安全管理责任制。
4、建立健全安全管理制度和安全操作规程。
5、根据企业生产情况，审核重大灾害事故的预防和处理方案、事故应急救援处理预案。
6、建立健全安全管理组织机构，设专职安全管理人员，提高安全管理人员的专业素质。
7、主持召开企业安全管理专题会议，及时通知企业安全生产工作情况和有关安全生产的重大问题。
8、组织开展安全大检查，整改事故隐患和确保资金投入不断改善安全条件。
9、发生重大事故时，及时组织抢救，并参与事故的调查处理工作，及时向上级有关部门报告。
2、主管安全生产工作负责人职责

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❷ 求：注塑车间安全生产课件

1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
2、 料斗下料困难就不用磁力架；
3、 注塑机，反操作侧操作
4、 模具没合模，射座台就前进.
5、 合模不设低压保护或低压保护失效。
6、 安全门故障，带着危险继续生产。
7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、 多人同时操作机器。
9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、 停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、 低压警报时,加大高压位置.
13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、 不拆压板就用吊车吊模具
18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
20、 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
22、 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;
26、 短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；
28、 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
29、 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆
30、 用在生料(回收料)不放磁铁架．
31、 料筒冷却水管没接或不开也在用．
32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机
33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表
34、 温控器电源没关就拔模具上的插头
35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作
36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模
37、 上完模，天车不下就开模
38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
40、 异常警报未查明原因便高压锁模
41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机
42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)
44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
48、 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
49、 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针
54、 模具有强制复位时,偷懒,不装!
55、 有安全保护装置,偷懒,不装!
56、 不符合要求强起高压锁模和射料!
57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
58、 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、 不开模就吊模具,将机台吊起.
61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。
65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去调模具厚度.
69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲。
75、 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.
77、 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);
78、 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);
79、 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);
80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
82、 产品粘模,用铜棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
84、 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
86、 正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；
87、 机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
88、 机器油温过高就拔热电偶
89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、 模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
91、 模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
92、 产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
93、 上模不确认顶针复位确认开关
94、 在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
95、 试新模时，第一模就把产品打满.
96、 打不满就拼命加料.
97、 为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！ 98. 看这 你有多少条错误的，以后改改。资料来源396347127

❸ 冲压的安全生产

在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施；

在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。

一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护

1、在冲压模具的周围安装防护装置。

2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。

3、设计自动或者机械式送料。

二、冲压件加工厂对冲床的防护措施

1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

❹ 冲压安全生产装置中有没有可以抵挡模具爆裂、冲头弹出等冲击的

有，必须有。

具体来说，冲压安全生产，必须具备以下条件：

①实现机械化、自动化进出料。

②设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。

③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。

④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。

❺ 模具车间安全生产制度

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

❻ 我公司以塑料胶为主、设有注塑、模具、五金、喷涂如何制定安全生产责任制

1.贵公司应先做安全评价，找出和划分安全生产因素，及危险源，风险点，影响i安全生产的因素等等
2. 制定各级安全生产管理条例和制度；
3.依所制定各级安全生产管理条例和制度，确定各级安全生产管理者及负责人的职务和责任
4. 各级安全生产管理者及负责人的职务和责任的任命书，或聘任书（注明任期年限），同时签定各级安全生产管理者及负责人在任期内的安全责任书（包括奖惩等）
5. 记住和强调，公司负责人应向当地政府及安全生产监督局，签定任期内的安全责任书（包括奖惩等）
供参考

❼ 冲压车间如何注重安全生产

1、设备，劳保
这个不用多说了吧。
2、生产规程，安全规范
制定切实可行的安全操作规程。
3、安全意识
设立安全生产员岗位，在安全方面培训生产操作人员的同时，主管工厂内所有安全相关事宜，独立于生产车间，直接附属于厂长，日常车间巡视，有权纠正和停止任何违反操作规程的行为，杜绝任何存在的安全隐患，且具有在安全方面考核车间的权利！安全分直接与员工工资挂钩。

❽ 制造业安全生产的要点是什么

机械制造企业安全生产行政执法检查要点
说 明

一、 本“要点”是根据机械制造企业传统加工工艺、设备编写。随着社会的发展，机械制造行业的新工艺，新设备不断增加或更新，在检查中有本“要点”没有涉及的设备（施），而与本“要点”中相似的则参照使用。如没有相似的则按照国家有关的安全标准、规范和该设备的产品说明、设备性能、特点等进行检查。
二、 本“要点”所涉及的有关条款，数据以国家标准、规范和行业规定为准。
三、 械制造企业安全行政执法检查要点，仅供各级安全监督检查人员参考。

设备设施安全检查要点

一、 金属切削机床
1、 机床保护接地（零）线（PE线）应是多股软铜线，接触可靠，不许搭接或串接。
2、 防护罩、盖、栏等应完备可靠，不能设置罩、盖、栏的旋转部位的键、销、锲等不应突出旋转部位平面。
3、 加工棒料超过机床尾部在300mm以上时，应设置可靠的支架及护栏。
4、 卡盘、夹具要有防松、脱装置且完好。
5、 机床自身带有超过3m的直梯，其超出部分应装设护笼。
6、 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。使用220V整机照明灯具高度应大于1.8（以操作站立面为准）线路规范完好，灯泡上都应安装灯罩。
二、 起重机械
1、 钢丝绳的选用应符合要求，连接方法要正确。
2、 不能使用报废的钢丝绳，如断丝、腐蚀或磨损超过规定数量的，扭转、死角、硬弯、塑性变形，麻芯脱出等。
3、 滑轮与护罩完好，转动灵活。滑轮与钢丝绳直径要匹配，滑轮无缺损或裂纹。
4、 吊钩无裂纹、变形，磨损量不超标，吊钩转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销要紧固完好。
5、 制动器灵敏可靠，制动轮无裂纹或缺损。
6、 行程限位器要灵敏可靠、门机联锁。
7、 紧停开关，缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。
8、 各种信号装置齐全且灵敏可靠，司机室照明要使用安全电压。
9、 起重机的导轨和所有电器设备金属外壳都要有可靠的接地（零）线保护。
10、 转动部位（人易接触处）要有罩、盖。人员要行走处应装有符合要求的防护栏杆，人易接触的滑触线处要装防护板。在人行走道上要用花纹钢板，并经防滑处理。
11、 起重机上要有明显的允许起重吨位标示牌。
12、 常用吊索具要分类、悬挂管理。
三、 冲、剪、压机械
1、 冲床离合器动作灵敏可靠，无连冲，制动器工作可靠，与离合器相互联锁。紧停开关灵敏、可靠、醒目，安装位置要方便使用。（刚性离合器的冲压机械可不装紧停开关）。设备外露旋转部件离操作者站立面小于2m都要装防护装置，脚踏开关上部和两侧要装防护罩。没有的设备要用安全防护装置，专用工具，确保手不进入危险区。使用专用工具操作的要在工艺卡（工序操作卡）上注明冲模编号和配备专用工具的名称和编号。
2、 剪板机：压料脚底面应平直、完整，底面在同一水平线上，剪切时要先压紧在剪切。在刀口前（送料方）要装防护装置，剪板机剪长度大于2500mm时设备两侧均应设置紧停开关。脚踏开关要装防护罩。
3、 压力机上的压力表必须定期校验，在有效期内使用（应有校验标签）。
4、 冲、剪、压设备的床身、电器（机）外壳，穿线金属管都应有可靠的接地（零）线保护。照明灯具应符合安全要求。
四、 木工机械
1、 限位装置、联锁装置要灵敏可靠。
2、 外露的旋转部位要装防护罩（盖）（高度在2m以下处）。
3、 木工平刨机刀口的间距必须符合要求。
4、 木工园盘锯要有可靠的防护装置。
5、 所有木工机械的紧固件、连接件和锁紧装置必须完整可靠。
6、 金属床身和电器外壳保护接地（零）线可靠。
7、 在木工机械本体上的控制电器必须密闭。
五、 砂轮机
1、 砂轮机开口方向不能正对行人通道或附近设备及操作人员。
2、 砂轮机的防护罩要有足够的强度，安装要牢固。
3、 应有当屑板。
4、 砂轮无裂纹、无破损。
5、 砂轮直径大于150mm的砂轮机应架托盘，托架台面位置高于砂轮中心水平面10mm处，托架台面里侧（向砂轮方）与砂轮间隙小于3mm，托架可在砂轮磨损时调整正。
6、 压紧砂轮的法兰盘直径应符合要求，且两面压紧宽度尺寸必须相等。法兰盘平整、无裂纹，不得使用铸铁法兰盘。
7、 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料，其厚度应为1－2mm，直径应大于法兰盘2－3mm。
8、 PE线链接可靠。
9、 不允许在砂轮的横向磨削。
六、 风动工具
1、 砂轮夹装与砂轮机相同。
2、 砂轮防护罩完好，使用时严禁拆除。
3、 气阀、开关完好无漏气。
4、 防松、脱锁卡完好、可靠。
5、 气路密封无泄漏、气管无老化、腐蚀。风管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。
七、 电梯
1、 电梯应有使用管理制度。
2、 有法定检验机构的验收检验报告，并将安全检验合格标志固定在显著位置。
八、 注塑机械
1、 防止热熔物喷溅操作者，必须加罩防护，各种传动部件的盖口要有联锁装置，外露传动部件（2m以下）要有防护装置，设备要有紧停装置。作业场所通风应良好，防止有害物质集聚。
2、 液压管路连接可靠，油箱和管路无漏油，开关齐全、动作可靠。
3、 模具各紧固螺栓齐全、无松动、变形、裂纹。
4、 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，可控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域要有护栏。
5、 PE线连接可靠。
九、 装配线
1、 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装防护网（板）。
2、 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。
3、 起重机械的制动器动作平稳。
4、 控制台和装配线间隔距离适当（不宜超过20m），应设醒目的紧停开关和指示信号。
5、 运转小车定位准确，夹紧牢固。
6、 地沟与入口盖板完好，无变形，沟内清洁，无积水、积油。
十、 炊事机械
1、 机械传动部位有完好可靠的防护装置。
2、 搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁。
3、 机械金属壳体和电动机的壳体必须有连接可靠的PE线。
4、 每台设备都应有单独的控制开关。
5、 凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠的防护措施。
十一、 厂内机动车辆
1、 证照齐全，车身整洁完好，各种机件齐全完整。
2、 动力系统运转平稳，线路无破损漏电、管路无漏水、漏油。
3、 各种灯具要完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。
4、 传动系统运转平稳。
5、 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。
6、 转向系统轻便灵活。
7、 制动系统灵敏有效，制动距离符合要求，电瓶车的制动联锁装置安全可靠。
十二、 工业炉窑
1、 炉门的升降机构完好，重锤配置恰当，外露传动部位要有防护装置，炉门应有限位装置，进出炉时要有切断电源的联锁装置，且动作灵敏可靠。
2、 炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。
3、 锻造加热炉、炉门循环冷却水应保持正常流通。
4、 煤气（天然气）炉，气阀应完好，无松动、无泄漏。
5、 盐浴炉、箱式电阻炉：测温仪器、仪表应灵敏可靠、电器设备接地正确、完好，外露旋转部位要有防护措施。
6、 气体、渗碳炉：炉盖的升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管、输油管应畅通无泄漏。

十三、 工业梯台
1、 钢制直梯：宽度大于300mm，梯段超过9m时分段设梯，中间设平台，平台应设防护栏杆。直梯距地平面3m以上部分应设护笼，符合（GB4053.1-1993）标准。
2、 钢制斜梯：梯梁应有足够强度材料制作。其他尺寸应按（GB4053.2-1993）标准。
3、 活动轻金属梯梯长小于8m，梯宽大于300mm，梯脚防滑措施完好。人字梯，两梯之间梁柱中部限位拉线、撑锁固定装置牢固。
4、 轮式移动平台：操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定（JB5320-2000）动力源和梯体要有可靠的接零（地）保护。
5、 走台、平台：扶手高度、 立柱间距，横杆间距、走台或平台净高度等尺寸应符合标准规定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。台面板周围的踢路脚挡板高度不小于100mm，高基面不大于10mm。
十四、 铸造机械
1、 气控、液控管路密封良好、无泄漏。
2、 安全装置和防护装置齐全、可靠。防尘、防毒设备（施）完好无损，运行正常。
3、 接零（地）保护可靠。
4、 压铸机要有防喷液装置且与压射程序连锁。
5、 混砂机要有足够强度的防护罩，检修门应机电连锁。
十五、 铸造熔炼炉
1、 炉体完整，附属设施齐全。
2、 升降及起吊装置必须符合起重机械的相关标准。
3、 浇包及其装置完好。
4、 炉坑应有护栏或盖板。熔炼设备周围及坑内要保持干燥、无积水。
5、 除尘装置完好，且能正常运行。
十六、 锻造机械
1、 上下砧部松动，销、锲坚固。
2、 锤头无裂纹、缓冲装置灵敏可靠。
3、 操纵机构灵敏可靠、脚踏操纵杆要有防护装置。
4、 设备的紧固部件无松动。
5、 辅助工具无裂纹。
十七、 运输（输送）机械
1、 械传动部位防护装置齐全可靠。
2、 操作岗位和每隔20m处应设置相应的紧停开关。
3、 各种安全装置齐全可靠。
4、 通道、梯台、护栏（网）符合要求。
5、 接地（零）线符合要求。
6、 所有启动、停止开关要醒目、易接地，并有必要的信号装置。

❾ 求塑胶模具厂《安全生产方针目标》

安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
目标：杜绝重伤以上事故，杜绝火灾事故，杜绝职业中毒事故。轻伤事故控制在 千分之多少之内。职业危害控制在千分之多少之内。运用安全生产保证体系等科学管理方法，使安全生产管理实现规范化、标准化、科学化。等采取一系列的措施，以实现所制定的安全生产目标，并制定具体考核办法，按月进行考核评比，年终进行总结表彰奖励。

❿ 求模具厂安全生产管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过
硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行
为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

一、工作制度

1
、工作时间规定为上午
8:00-12:00
，下午
14:00-18:00
，晚上
18
：
30-21:00
，如
有变动以最新时间为准。

2
、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3
、矿工
1
天扣
3
天工资，矿工
3
天以上者按自动离厂处理。

4
、
迟到或提前下班每分钟罚款
1
元，
超过
30
分钟者应及时请假，
否则按矿工处理。

如需加班每小时
10
元当场现金结算，严格执行！

5
、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次
罚款
10
元。

6
、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过
10
分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7
、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8
、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9
、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生
等，否则造成事故后果自负。

10
下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

11
、

上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，
不得在上班其间打瞌睡、
玩
手机和做工作以外的事情

12
、

开机人员不得随意停机，
因机台故障要及时告知大师傅或老板，
在现场协助排
除故障。

13
、

员工不得带走产品样板，
不得私自更改机台参数，
恶意损坏机台和模具者，
除
照价赔偿损失外另罚款
200
元。

14
、

开机人员要做到模具自检，
发现问题及时反映上级，
在你上班时间因马虎操作
做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责
任。

15
、

开机人员必须保持机台周围干净、
整洁，
不得有漏油漏气现象，
如有漏油漏气
现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款
50
元。

17
、

员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结

互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款

100
元

18
、

各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提
升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19
、

编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所
有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没
有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

三、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有
事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1
、

员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

2
、

新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工

的，扣罚
15
天工资。

3
、

员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照
《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

四、

质量管理制度

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对
存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止
粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1
、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去
除毛刺；

2
、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

3
、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具
拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理
！

4
、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款
50
，情节严重扣
半天工资！

五、现场管理和安全制度

各师傅要服从统一管理，
行为规范，
认真履行岗位职责，
爱岗敬业，
遵纪守法，
严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

1
、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2
、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

3
、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责

任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

4
、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食

品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢

到桶里去；

5
、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床

等作业戴手套）；

6
、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及
时清理，场地打扫干净；

7
、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文

明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批
准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。