模具中如何计算凸模

⑴ 冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

刃口尺寸设计原则：
原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。
原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。
原则3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
当不满足上述条件，则采用分割法调整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
当工件精度等级为IT10级以上时，取x=1
当工件精度等级为IT11-13级时，取x=0.75
当工件精度等级为IT14级以下时，取x=0.5
当冲裁（产品图上）未给定公差时，都按照一般自由公差IT14级，孔按H14，轴按h14，长按J14
例 ：

如图零件，已知材料18F，t=1mm试计算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由冲孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模为基准，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
间隙：
冲裁模冲裁间隙：指凹模与凸模的间横向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通冲裁模采用的间隙都是正间隙。
精密冲裁及光洁冲裁有可能采用负间隙。
当采用负间隙冲裁必须设置限量装置。
由于磨损，请以在设计和制造模具时应采用最小合理间隙。
间隙值的选用原则：
1：零件质量要求较高的应选用较小间隙
2：零件质量要求一般自由公差，应选用较大间隙
3：零件精度低于一般自由公差的取大间隙
4：非金属零件的间隙值按08F材料同等厚度间隙的25%

⑵ 模具中的凸模凹模公差怎么确定

模具中的凸模和凹模的公差设计问题，这个需要根据实际情况和产品的公差要求来进行设计，五金模具的剪切公差一般按照板厚的百分之十来进行公差确定。

⑶ 冲压模具中凹模，凸模的厚度是怎么计算的

这个是根据冲压产品的剪切强度
和所用模具材料刚度
韧性来确定的!
在实际生产中
是不会计算
凹模凸模的厚度
都会按照
经验
来的
!

⑷ 模具中凹凸模是怎么区分的

1、凹凸模是根据模仁的形状来区分的。对于一个盒状的产品，做成模具后，有一边会是凸的，叫凸模，一边是凹的，叫凹模。
2、一般注塑产品冷却后，产品由于冷却收缩，会包在凸模侧。为了将产品顶出凸模，需要有顶针等结构，来顶出产品。所以一般凸模就在动模侧，凹模在定模侧。所以凸模又叫动模、公模，而凹模又叫定模、母模。

⑸ 冲压模具中凹模，凸模的厚度是怎么计算的

这个是根据冲压产品的剪切强度 和所用模具材料刚度 韧性来确定的！ 在实际生产中 是不会计算 凹模凸模的厚度 都会按照经验来的 ！

⑹ 冲压模具凹凸模间隙怎么算

各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

(6)模具中如何计算凸模扩展阅读：

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

⑺ 什么是凸凹模,尺寸和结构如何确定

凸凹模是五金模具里的复合模，它又分正装和倒装。落料和拉伸一次完成情况下的模具，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用。

凸凹模尺寸和结构：凸凹模工作面的内缘是冲孔凹模刃口、外缘是落料凸模刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。

凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应，一般比制件的精度高2～3级，且必须按入体方向标注单向公差。

凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具采用正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下漏料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。

凸凹模的设计要点

复合模中必定有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10~IT11。

设计复合模时要确保凸凹模的自身强度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力，可以采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚和将废料反向顶出的办法。

复合模的推件装置形式多种，在设计时应注意打板及推块活动量要足够，而且两者的活动量应当一致，模具在开启状态推块应露出凹模0.2~0.5mm。

⑻ 凸模具长度如何让计算

凸模的长度＝凸模固定板的厚度＋卸料板的厚度＋卸料橡皮的厚度

⑼ 计算凸凹模外形尺寸要考虑哪些因素

摘要 1、 冲压件模具落料尺寸取决于凹模尺寸，冲孔尺寸取决于凸模尺寸；设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来获得；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来获得；

⑽ 冲压凸模和凹模的厚度怎么确定啊

冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准，可以查阅有关模具的设计手册。
凸模与凹模的配合间隙，一般要根据所冲压的材料和材料的厚度，以及设计对产品的具体要求来确定。比如，就一般的普通的低碳钢08#为例，厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些，软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求，那么就尽可能的取大间隙，这样可以延长模具的使用寿命。