Ⅰ 冲压模具中,压机,上模和压料板的工作原理是什么压料板行程是什么
压机?就是冲床吧,俗称压力机。他的工作原理很简单,就是电机带动曲轴一端的大飞轮,曲轴带动压力机上工作台做往复运动,大飞轮旋转使其具备了一定的“势能”,冲压的瞬间飞轮“势能”转换成冲压能。滑块(上工作台)往复运动的距离我们称冲床的行程。
你所谓的上模应该单纯指凸模,他与压料板合称为上模,他上下的运动的确是由压力机控制的,也是一定的,只要压力机一定,行程就是一定的。不同的压力机或不同的厂家会制造不同行程的压力机,这个行程的大小一般情况都能满足生产。
象精密的高速冲床与模具的 配合有时候需要根据模具选择一定行程范围的冲床,因为告诉冲床的行程往往比较小,而模具内有折弯比较高时就必须选择行程大的冲床。
压料板的行程我估计你是指压料板与凸模固定板间的那个距离。这个问题其实简单,说起来有些复杂,看你的问题用词,你的模具应该是单冲或比较粗糙传统的五金模具。压料板在传统的模具中很多是不与凸模固定板密合的。
如果是密合,我们一般把压料板和凸模固定板的间隙称为压料板的行程,精密连续模行业里称为“上模活动量”。上模活动量的大小是与产品有关系还有模具结构决定,主要是通过这个行程的大小实现模具作动的时间顺序,看你是新人,这里就不再多详细给你讲了。
Ⅱ 求教:冲床下死点,滑块的行程,滑块的调节量,模具的闭合高度,最大装模高度最小装模高度之间的关系
简单点说,
冲床下死点就是冲床180度,一般这时候就是模具受力最大剪切力的时候,
滑块行程就是冲床冲0度到180度,电机带动滑块从上到下的最远直线距离,这个一般是固定的
滑块调节量其实就是这台机器能装模具的高度范围,他的作用就是调节滑块与工作台板的距离
模具的闭合高度就是通过调节滑块与工作台板的距离使冲床在下死点的时候刚好冲出合格的产品,但模具没有打的很死
最大装模高度和最小装模高度其实就是滑块最大调节量和滑块最小调节量(0),把滑块升到最高就是最大装模高度,把滑块降到最低就最小装模高度
我是做冲床,不知道你是在哪家公司就职
Ⅲ 冲压模具顶杆行程怎么确定 一般冲压模具工艺卡上需要体现些什么参数(模具闭合高度\成型压力\=
压边圈行程是根据零件形状来确定的(大致原则:压边圈顶起后,板料放在压边圈上而不与凸模接触)。
工艺卡一般需要体现的:顶杆布置图,模具编号、名称,模具重量(上、下、总),装模高度,上模夹紧器数量、位置,下模压板槽位置,快速定位孔位置及大小,气垫压力,成型力,板料牌号及尺寸等,这是工艺卡一般需包含的,还有其他的是各厂家按照自己的习惯来填写:比如气源相关参数,预加速,清洗机等信息。
Ⅳ 冲床模具上导柱和导套长度是怎么确定的与滑块行程有莫有关系
冲床模具上导柱和导套长度是根据你要冲压的产品来决定了。和滑块行程没有关系,滑块的行程是可以调节的
Ⅳ 如何调整模具的冲压行程
一般的冲床的行程是固定的,是由冲床曲柄的尺寸所定死的,所能调节的只是冲床滑块的高低,深浅。有一种冲床的滑块的冲压行程是可调的,可以调节冲床滑块的偏心量的大小来调节滑块的行程。
Ⅵ 各位行家:为什么冲床一种行程可以冲压多种产品行程与冲压工件种类的多少有什么关系
工件的冲压与模具的行程有关,冲床可以匹配不同行程的模具,但前提是模具的闭合高度,必须在冲床的行程之内。(模具的高度可通过垫脚来调节)
Ⅶ 冲床行程怎么调
1、冲床行程的调法是上料把工件放入到模具的指定位置,上模压下来把需要的形状冲压出来,上料也可以分为手动与自动,人工一个一个放置上去,自动方式也有多种,可以用冲压机械手。
2、冲压上下料一体机械手,设定好参数机械手就可以自动进行冲压上下料操作,总之,替代人工放置的方法都可以叫做自动上料。
3、冲床的下料的过程也正好与之相反的一个流程,上料的过程完成以后,接下来就是下料。很多时候,也是利用冲压机械手自动完成的,手工操作慢了危险。
4、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
(7)冲压模具行程跟什么有关系扩展阅读
冲床的注意事项
1、启动开关后,空车试转3-5次,检查操作装置以及运转状态是否正常。冲裁时,精神要集中,不能随意踩踏板,要防止手伸进模具间或头部接触滑块,一面发生事故或造成废品。
2、不能冲裁过硬或经淬火的材料,而且冲床决不允许超载工作。
3、停止冲裁后,需切断电源或上保险开关。冲裁出的零件以及边角料应及时运走,保持冲床周围无工作障碍物。
Ⅷ 冲床的主要技术参数与模具有怎样的关系
最主要的指标是冲床的吨位大小与冲压模具的冲裁力、以及冲床工作台面的大小、冲床滑块冲程的长短、。冲床的吨位要大于模具所需要的冲裁力,冲床工作台面要能放的下模具,冲床滑块的冲程要能够满足模具拉伸所需要的行程。冲床滑块到工作台面的最大距离也很重要,如果模具的工作高度大于冲床滑块到工作台面的最大距离,模具就没法工作。