模具钢硬度怎么调整

㈠ 模具钢硬度在50到55度之间吗

这要看是什么钢材（模具钢材有过百种）和什么状态。一般出厂是退火状态，硬度是在HB200~350之间，相当于HRC二十多度。淬火后可以达到HRC48~60（看不同的钢材而定）

㈡ 硬度是如何影响模具材料耐磨性的

在一定硬度范围内，硬度升高，材料耐磨性能提高。但是，并非是硬度越高，耐磨性能就越好，磨损必须考虑材料综合性能，比如碳化物和基体的结合力、基体强韧配合，等等。不知道你说的是什么模具材料，可以参考模具经典热处理方法。

㈢ 如何让模具钢表面硬度比钨钢还硬

氮化可以使模具的表面硬度达到HV1000~1200，相对于硬质合金硬度HRA86.5~88左右。接近硬质合金YG15的硬度值。比YG6的硬度HRA89还稍低一些。

㈣ 模具钢一般硬度是多少合适

不同模具的硬度要求不一样。硬度对模具寿命影响很大，所以最好是针对不同模具和模具钢种决定硬度。

㈤ h13模具钢如何把硬度退下

回火处理

㈥ 模具钢使用过程中为什么硬度下降

估计是材料的使用温度有点高吧，导致慢性退火。具体的可以联系：苏州东锜精密模具材料有限公司。

㈦ cr12mov模具钢正常状态和45钢硬度 怎么样

Cr12MoV硬度退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
moV能做到60左右的硬度，你是做什么的

㈧ 怎么加工65HRC的模具钢HAP10

模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢、冷却/：铸铁的硬度和强度越高、腐蚀性气体。钢的合金成分越高；而对于硬度为65-70HRC的材料，而球墨铸铁相当不好。例如Al2O3（氧化铝），但这可用提高切削速度和温度来克服;1000000次）的模具应使用高硬度钢;调整10％

这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大，它能承受模铸、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢，其硬度为48－65HR

C，就越难加工、铸造的。磨蚀主要由碳化物；高速钢钛化氮（TiN）涂层。短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。钢的化学成分很重要、陶瓷，从刀片和刀具可预期的寿命越低。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，成本的分布情况如下。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，例如PVC塑料。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序，表面质量会因此下降。当碳含量增加时。

㈨ 怎样提高模具钢的心部硬度

热处理是第一个，还可以在精加工后或者生产一段时间然后再做个氮化处理使表面硬度更高更耐磨。

㈩ h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度

1050--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。

硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。在500℃回火时加热温度1050～1080。

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热处理工艺

1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。