压铸模具如何防锈

A. 压铸模具超出使用寿命后应该如何来维护保养

一般模具达到使用寿命，首先检查模具成型部分尺寸是否满足产品要求、动静模定位装置。其次检查模具浇、排系统、保温系统、顶出系统是否需要调整。再次检查模具型腔表面龟裂纹状况，是否需要处理。再次模具型腔表面进行手工油光处理（切不可机械抛光!).根据以上检查结果做出相应的维修保养处理。

B. 压铸件喷砂之后需要怎样防止氧化生锈

摘要 1、压铸件由于本身的微孔结构比较多,所以是比较容易锈蚀的,尤其的喷砂过程中金属表面变得粗糙,更容易吸附灰尘和水分,并不易清除,如果喷砂的质量不好,本身就有锈蚀,喷涂后给金属表面的影响更加严重.

C. 铝合金压铸件在除油后和烘干后会生锈怎么解决

压铸铝是特别容易在潮湿环境中发霉的，最好的办法，还是要加防锈剂在表面成膜，阻挡空气的腐蚀。可以在清洗剂里加弱酸系缓蚀剂，也可以在切削液里加弱酸系缓蚀剂。清洗出来或是切削出来，过水后，再烘干，表面就有一层肉眼看不到的膜。能明显延长存放时间。方法简单，不用改变原来的工艺流程。弱酸系缓蚀剂某宝有。

D. 压铸模具都有哪些表面处理技术

为了提高压铸模的使用寿命，业内人生想了很多办法，有很多相关文献报道。然而，情况很复杂，是一个因使用条件而异（如模具的材料及其来源、基体热处理工艺；压铸零件的材料成分、压铸工艺；模具的设计水平和设备的型号乃至操作者的技术水平等等）的问题，也会影响随后表面处理的效果。
当今用得较多的是渗氮或氮碳共渗（软氮化），然后加上后续氧化处理。其中的技术要求和工艺方法也很有讲究，处理后的效果差异相当大。
模具是易损件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

E. 压铸模具的表面处理，渗碳和碳氮共渗是什么技术啊

渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具,先渗碳、再经1140～1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC56～61,使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8～3.0倍。进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中,真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

F. 请问压铸模具要怎么保养

压铸模具保养的5个节点：
1，每次拆卸压铸模具时检查模具表面，导柱，导套，顶杆，滑块，抽杆，型腔，流道，固定件。
2，压铸模具累计运行5000次后需要完成第一次去应力处理。
3，压铸模具累计运行15000次后需要完成第二次去应力处理。
4，压铸模具累计运行50000次后需要完成第三次去应力处理。
5.第三次去应力处理后，每3000次都要进行一次去应力处理。

G. 如何正确的保养锌合金压铸模具

锌合金压铸模具保养和维修注意事项：

（7）模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的锌合金压铸模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责地落实下去，把工作做到位。

H. 压铸铝如何防锈

1.加工时候冷却液也是防腐剂 2.表面处理，可以烤漆，避免氧化膜产生