冲压模具如何设计钢板模

① 冲压模具用什么钢材

制造冲压模具的材料来有钢材、硬源质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。

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冲压模具的工艺性质类别：

a、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

② 请教冲压模具中的铸造模与钢板模具的差异

你说可能是从制作方式上讲的吧，用铸造模板和规格钢板制作模具，貌似没内有这样的分法。不过我是学容模具的，在铸造厂干过几年，可以简单说一下把。
铸造模具其实是进行铸造生产的模具，生产材料多为铸铁、铸铜、铸铝等熔炼金属材料，模具材料一般为铸铁或者铸铝，材料便宜，加工方便。其模具主要分为外膜和芯盒两部分，模具材料一般也是通过铸造材料，生产步骤包括木模（采用消失模时用泡沫）-铸造-加工-装配等，步骤较多，周期稍长，一套模具一般要1个月时间，但是铸造出来的模具壁厚比较均匀，基本不用采用什么热处理方式，很少存在大量应力集中现象。
钢板模具可能就是采用现有规格钢板制作的吧（按你问题中的意思），但这种模具一般都用在薄板冲压或者注塑模具中，如果是对于铸造模具的话，只能针对小型件，稍大一点就很难操作，要摸你用多层钢板叠加或用特大铁块加工，但这两种方式都费时费力，成本昂贵，一般是不采用的。
若没有理解，欢迎追问

③ 冲压模具中的铸造模与钢板模具的有哪些区别

一、铸造冲压模具 1、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的 2、由于铸造的内原因，材料没有各向容异性，因此，模具工作中，受力比较好 2、易于做比较复杂的模具 3、需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高 二、钢板冲压模 1、制造简单，生产周期短 2、由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品 3、某个局部损坏，可以修复 4、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点5、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹.

④ 该怎么设计这个冲压模具

方案1
1、落料冲孔，复合模具，要算准呀。
2、做个简易V型模具，分两次折弯。模具费很少。小批量。
方案2
1、落料冲孔，复合模具，要算准呀。
2、一次性成型，就是把上图零件顺时针扭转45度成型。缺陷：尺寸不稳，易跑。
方案3
1、落料冲孔，复合模具，对称两件，中间加冲切余量。
2、零件对称，U型凸缘一次成型及切断。 一模两件，效率很高，受力均匀。
大批量生产。

⑤ 冲压模具设计流程

冲压模具设计的一般流程：制件结构工艺性和技术要求分析：冲压工艺方案拟定（回主要包括工序数，答工序组合方式，工序顺序，工艺参数计算，工序图绘制，设备型号等）；工艺规程制定，各工序模具结构设计；模具总装图绘制；模具零件图拆绘。
冲压模具设计过程中，可根据需要（平面制图、立体造型、动态模拟等）选用相关设计软件，如：autoCAD2010，UG，pro/E等。
模具的报价应包括模具设计和制造两个部分成本，可根据需要以分开报价，也可以报总价。

⑥ 【冲压模】谁能帮我分析一下这个零件应该怎么设计冲压模具

产品如果比较小，采用两工序：
1、复合方式落料（也有利于模具强度），外形和突起；

2、U曲加最后压弯两脚处小弯。

产品尺寸如果比较大，建议第二工序先用一副简易模具压弯两脚，第三工序U曲或者两道简易V曲折弯模

⑦ 汽车冲压模具设计的流程和注意事项有哪些内容

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压工艺与模具设计是进行冲压的重要技术准备流程，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，下面简单介绍下汽车冲压模具设计的流程和注意事项：
一、汽车冲压工艺设计
（1）零件及其冲压工艺性分析
根据冲压件设计图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、冲压批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
（2）确定工艺方案
主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
（3）确定工艺参数
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力、零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积、弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。
（4）选择冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等。
二、冲压模具设计
模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。
（1）模具结构形式的选择与设计
根据拟定的工艺方案，考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求、批量、模具条件、操作方便与安全的要求等选定与设计冲模结构形式。
（2）模具结构参数计算
确定模具结构形式后，需计算或校核模具结构上的有关参数，如模具部分(凸、凹模等)的几何尺寸、模具零件的强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的安装尺寸，选用和核算弹性元件等。
（3）绘制模具图
模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现，一套完整的模具图应该包括模具和使用模具的完备信息。模具图由总装图和非标准件的零件图组成。
三、冲压材料的基本要求
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后续工艺要求。
（1）对冲压成形性能的要求
为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。
（2）对材料厚度公差的要求
材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
四、精密冲压油的选用
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板冲压油的选用
硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板冲压油的选用
碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板冲压油的选用
因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板冲压油的选用
不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

⑧ 自学冲压模具设计，如何学

自学冲压模具设先要会自己动手制作模具，然后再学习看看基本有关冷冲模设计方面的书。自学理论上可以，但那需要很强毅力，一般大学里从金属塑性原理学起（涵盖弹性、塑性、理论、材料力学），用的都是数学方法（高等），当然面向的只是普通模具设计师，出来后要相当长一段时间来实习，用于积累经验；更高级的话，一方面是经验的积累，还有理论的深入，学无止境的。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

⑨ 冲压模具设计与制造

《冲压模具设计与制造（第2版）》系统地介绍了冲压模具设计与制造的基本原理、基本方法和相关知识。内容包括冲压模具设计基础，冲压模具制造基础，冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、多工位级进模设计与制造，冲模寿命、材料与安全措施，冲压工艺规程的编制等。

《冲压模具设计与制造(第2版)》以培养技术应用能力为主线，将冲压成形原理、冲压工艺与模具设计、模具制造工艺学等三门关联课程的内容进行了有机的融合，并选编了较多的应用实例和习题，突出了应用性、实用性、综合性和先进性，体系新颖，内容翔实。《冲压模具设计与制造(第2版)》可作为高职高专各类院校模具设计与制造专业及机械、机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

⑩ 冲压模具设计步骤是

1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖内角、折弯内角R等。
2。然容后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展开，排样或者排工程，画出工序图或者排样图。
4。画上模板、模座，并订购钢材。
5。完成所有设计
6。给领导审查
7。根据领导意见进行修改
8。拆零件、标注尺寸，加工说明等。
9。打印、签字、发图