模具的硬度什么原理

❶ 硬度是如何影响模具材料耐磨性的

在一定硬度范围内，硬度升高，材料耐磨性能提高。但是，并非是硬度越高，耐磨性能就越好，磨损必须考虑材料综合性能，比如碳化物和基体的结合力、基体强韧配合，等等。不知道你说的是什么模具材料，可以参考模具经典热处理方法。

❷ 大模具与小模具的硬度要求有什么不同及原因

模具硬度的要求与大小无关，与使用状态，受力情况有关。建议看一下热处理手册第二分册中有关模具热处理部分，相信会对你有较大保证。祝你学到真本事。

❸ 为什么塑胶模具内模料前模硬度比后模高一点---求

主要是使他们的磨合更耐久，相同硬度的话磨损加快。所有的有相互磨擦的情况都是相同的原理。使镶件或者滑块，淬火之后回火的条件不一样从而使他们的硬度相差2-4HRC.

❹ 模具的原理是什么

模具有很多中，这里以冲压模具的原理为例，冲压模具的原理是冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一、冲压模的工作过程：
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,
它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固
定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,
当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工
件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板
借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸
掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁
落料过程,如此往复进行。
二、
冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压
力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用
寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率
高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

❺ 模具的硬度对模具有什么影响

模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用寿命长。对于
冷冲模
具来说，硬度过高了，脆性就会高，模具容易开裂、崩口，会缩短模具的使用寿命。所以，模具的硬度要合适，一般硬度在58~62之间为好。硬度过低了，模具容易划伤，磕碰变形，耐磨性能下降，同样会影响模具的使用寿命。

❻ 模具材料一般硬度是多少

冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。

❼ 为什么要对模具硬度检测

在工业生产中，模具钢是模具工业的主体材料，模具的使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的。模具的热处理质量和使用性能通常都以硬度作为判断的依据
硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59-60HRC
，热作模具常选择在48HRC左右。
耐磨性也是成品模具的重要性能指标。零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动，磨损了型腔表面，至使模具的尺寸形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的，评估模具耐磨性好坏的主要依据也是硬度。模具钢用硬度计测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测，经过热处理的半成品模具的检测硬度，要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度检测。
模具钢材料主要是经过锻造的钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。某些塑料模具钢还以预硬状态（调质处理）供货，用户可直接加工成模具而不必进行后续热处理。模具钢按钢种分类可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，中国标准对于各种模具钢都规定了出厂硬度要求，要求对钢材的退火硬度和试样淬火硬度进行检验。美泰里氏硬度计被广泛应用，它测试快速，方便，测试值可自动转换成布氏硬度值，因此得到一定程度的应用。
完成了机械加工的模具钢材料要进行淬火回火处理，再经过精磨和抛光就可成为成品模具。淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要，因为这时的材料硬度是一个非常重要的质量指标，它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。淬火回火的模具料要求使用洛氏硬度计，测试HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有最佳的综合力学性能，既要有足够的硬度，同时还要有一定的韧性，而硬度和韧性是一对矛盾，为了在具有合理韧性的条件下，便模具具有较高的硬度，最佳的硬度值就会被限制在一个比较窄的范围内，通常只有2-4个HRC单位。
成品、半成品模具的硬度测试是一个难于解决的问题。一直没有一个较为理想的解决方案。只有少数体积和重量较小的模具可以搬到台式洛氏硬度计上测试。里氏硬度计为成品、半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案，可以先测试模具的里氏硬度，然后再换算成HRC洛氏硬度。里氏硬度计测量是目前模具行业应用最为普遍的硬度测试方法，而且美泰里氏硬度计应用最广泛的领域就是模具行业。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范围是比较窄的，里氏硬度计不能满足这样的精度要求。但是这就是目前模具行业的现状，没有更好的解决办法。
对于进行了表面的渗碳、渗氮或激光淬火处理，表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。渗碳层通常较厚，当渗碳层厚度大于
0.8mm时，可直接用洛氏硬度计，测试HRC硬度。当渗碳层厚度在
0.6-0.8mm时，可以采用洛氏硬度计的A标尺。A标尺的试验力较小，只有60kg（C标尺试验力是150kg），可以在模具表面压一个较浅的压痕，不至于将硬化层压透，硬度测试更准确。测得的HRA硬度值可方便地通过查表换算成HRC硬度值。对于较薄的渗碳层或渗氮层，只要厚度大于
0.1mm
，都可以采用表面洛氏硬度计。表面洛氏硬度计的试验力只有15kg、30kg或45kg
。表面洛氏硬度压痕更小，例如，模具硬度为60HRC时，表面洛氏硬度值为90.6HR15N
，压痕深度等于（100-90.6）X0.001mm=0.009mm
，这样的压痕肉眼几乎难于分辨。

❽ 模具制造HRC是什么意思

模具制造HRC是指硬度 洛氏硬度

有时也会用到布氏硬度

硬度在模具制造中非常重要，对不同的塑件制品要选择不同的模具硬度