哪里有鞋面模具可订做

A. 塑胶模具定制有哪些厂家

做模具也有分产品的，有做打印机，汽车类，手机通讯类，美容产品，小家电类的长安马驰科不错，都是出口的，可以去了解下

B. 定做鞋子

新款式当然需要开模的，全套码鞋楦的话大概100-200多，这个就要看你的这个款式有没有开发的价值，一般来说要么是这个款式很漂亮值得开发，要么是量挺大的才行，现在订做一般是20双起订

C. 就是那种手工制作的鞋子的那种木头做的码子大小的脚的模具去哪里买啊

我有吹塑的和照片差不多的产品。我是模具厂，做模具也接产品订单的。

D. 我自己设计了一款鞋,请问鞋厂可以帮我做出来吗

是皮鞋的话 套用工厂本身的大底有可能给你做出来 要是运动鞋的话 那是基本上不可能的。没有一家工厂会给你做的。

磨具开发费：2万
人力：开发部至少要有2人来伺候这一样品
开发部人员工资
版师5000元/月 车样品2000元/月 成型2000元/月 至少要5天的时间来研究这款鞋

还要有十来家的配套厂商来共同完成 才能做好一个鞋子的。

从这些数据中可以看出你的那个可能性有多大了

E. 为什么一个真正的NIKE鞋标模具造价那么高谢谢了，大神帮忙啊

说看鞋标没有多大用处的人是白啊,你不会看就说鞋标没用, 你根本不懂鞋,现在高仿的鞋除了标,其他跟真的一模一样,一双福建莆田出的af1全白,精仿,放你面前你根本看不出来,连气垫都有,你不会看就好好学学 真鞋标和假鞋标是很多地方有偏差,不是一点,我见过仿的最好的标也只是百分之七十像,这就算仿的好的了. 印一个真正的鞋标的模具要花费几十万,甚至上百万的;假鞋的制造商难道会为一对假鞋的鞋标花费几十万,甚至上百万的吗?NIKE每年都要变换鞋标规则的目的就是要让仿鞋商在成本压力下放弃跟进。 如果假鞋商投入几百万,那还不如当nike的合法代理工厂了,lz你觉得呢?分没用,别给我 复制我文章的问候你全家,不懂装懂的好好去学学 lz你问模具造价为什么高,这就和真假人民币的模具造价不同是一个道理懂了吗

希望采纳

F. 我想请问万能的网友，有谁知道这种模具哪里可以定制

人家也不知道你这个是做什么用的呀，不好回答嘛。如果你给我一个样，我可以给你做出来。我就是做模具的，

G. 防静电鞋哪里可以定制

防静电工作鞋种类多种，有防静电拖鞋、防静电凉鞋、防静电工鞋（四眼鞋、中巾鞋）、防静电筒鞋。
防静电拖鞋多数是一体成型，模具是固定的，所以比较难以定制。
凉鞋工鞋筒鞋由鞋底鞋面组成，鞋面款式多样可以定制。
鞋底款式模具多为固定。所以，定制款要视情况而定。

H. 有谁知道在哪可以自己定制一双运动鞋

阿迪达斯 耐克官网可以定制

I. 做鞋子的模具，具体是叫什么脚楔脚模具脚型模具

你说的是鞋楦。有有塑料楦。木楦。铝楦之分。专业术语叫楦头。英文名叫Last.
鞋面做好后伏在鞋楦上固定后..........，贴鞋底.........。拔掉鞋楦后鞋子产生了

J. 你好，我有鞋面，手工缝珠加工，人数80！请问可有订单介绍！谢谢

制鞋工艺流程 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；