模具m12的螺丝用什么钻头过孔

㈠ 请问m12的螺栓要用多大的通孔

比螺栓的直径大上0.5~1mm就可以了。

螺栓的栓径和孔径间隙为1~2mm,故M12螺栓孔一般采用12.8~13mm安装较方便。

根据GB/T5782， M12螺栓的称呼直径(ds)Max=12mm; min=11.73mm(级）/11.57mm(B级）。

㈡ 机械方面的问题加工m12螺纹孔，先用多大的钻头钻孔

M12的螺纹底孔，所加工孔的螺距有关，有0.75、1、1.25、1.5、1.75，如果采用1.5的螺距，可以套入公式：公式底孔=螺纹大径-螺距×1.1=12-1.5×1.1=10.35mm。

而不同的螺距会计算出不同的钻孔尺寸。

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机械加工发展现状：

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

微型机械加工技术

随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。

微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。

快速成形机械加工技术

快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。

精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。

20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。

㈢ M12的螺纹孔应选多大的钻头和多大的攻螺纹的头

钻取攻M12螺纹的孔，选用Φ8,35钻头打底孔。

粗牙普通螺纹：m12螺距1.75的螺纹就用10.2钻头。

细牙普通螺纹：m12螺距1的螺纹就用11钻头。

打底孔有一个计算公式：

底孔=螺纹大径﹣牙距×1.1

比如：攻M12的丝，底孔=12﹣1.5×1.1

=12﹣1.65

=10.35

(mm)

此公式系由公制螺纹标准(GB192-81)制定：

内螺纹小径=螺纹公称直径－牙距×1,0825

实践中常取1,0825的近似值≈1,1

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粗牙：不需要标注螺距,如M8、M12－6H、M16－7H等，主要做联结螺纹使用，与细牙螺纹比，因螺距大，螺纹升角也大，自锁性就差，一般多与弹簧垫圈配合使用：螺距大，牙型也深，对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便，与之配套的标准件齐全，容易互换。

细牙：必须标注螺距，以示与粗牙螺纹的区别，特点和粗牙正好相反，是为了补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求而规定的，细牙螺纹也有螺距系列，主要用在液压系统的公制管件，机械传动件，强度不足的薄壁件，受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。

㈣ M12膨胀螺栓用多大钻头

m12的膨胀螺栓用多大的钻头呢,卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为m12的膨胀螺栓用16mm的钻头。

㈤ m12的螺丝打多大的孔

M12的螺纹孔应选10.2mm的钻头。但还需要注意，如对松脆的材料如铸铁，宜钻得小点，如对韧性材料如不锈钢宜钻得大点，对精度高的机床，可先得小点，对差的钻具，应选小点的钻头，对磨钻头也有关系。粗牙1.75mm，细牙1.5mm、1.25mm、1mm。

螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。 一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

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底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

1、脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

2、塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度。

1、公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距

2、英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距

㈥ 模具内六角螺丝沉头大小用多大的钻头，螺丝过孔用多大的钻头

沉孔标准
规格 沉孔直径 沉孔深度
M3 5.6 3.2
M4 7 4.5
M5 8.4 5.5
M6 10 6.5
M8 12. 8 5
M10 16 10.5
M12 18.2 12.5
M14 21 16
M16 24 18
M20 30 24
M24 36 36
M30 45 30
螺丝过孔尺寸一般比螺丝的直径大1.0mm就可以了。

㈦ 用M12的螺丝 钻孔时候标准要钻多大的孔 有没要注意到

底孔大小得看你需要钻孔的材料是什么材质的，铸铁材质的底孔为10.3mm，钢件材质的底孔为10.4mm

㈧ 12个螺丝用多大钻头打孔

如果是塑料涨塞，用同规格的钻头。比如6MM的涨塞就用的钻头。

如果是膨胀螺丝，钻头比膨胀螺丝大两个规格。比如6MM的膨胀螺丝用10MM的钻头，8MM的膨胀螺丝就用12MM的钻头。

选择电锤头尺寸比膨胀螺丝的尺寸 大2毫米即可。如M10用M12锤头。选钻头的合金的宽度等于螺丝的直径，螺丝是轻轻敲进孔是最合适的，孔大了拧紧螺丝比较困难，也固定的不牢固。比如MM10个的螺栓,该用10MM的冲击钻头。

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美国在1973～1975年间采用GE公司生产的8.38×2.8mm、金刚石层为0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬质合金齿柱上再安装到钢体钻头上进行试验，大量的原始试验数据表明：PDC可取代用于钻进最硬和磨蚀性很高的岩石的表镶钻头上的天然金刚石。

但考虑到PDC的结构与性能特点以及石油、天然气地层大都为软一中硬地层，于是钻头制造厂商把PDC应用重点放到了具有重大市场前景的石油钻井市场。

美国Tulsa大学钻井研究中心参与了最初的平面PDC钻头设计，并对PDc本身进行了关键性试验。在此期间GE公司在南得克萨斯州、科罗拉多州、犹他州、上密歇根州进行了4只PDC钻头的试验，暴露了PDC柱齿、钻头设计与制造方面的一些问题。

㈨ 打12的膨胀螺丝孔用多大的钻头打

M10的膨胀螺丝，M12的膨胀螺丝。

按螺丝的尺寸来选定钻头，通常钻头直径要比螺丝大一个尺寸，比如8毫米的螺丝应用10毫米的钻头。市面上的膨胀螺丝尺寸众多，包含了6毫米、14毫米和22毫米等，因此钻头尺寸也有很多，有6毫米、14毫米和24毫米等。选用的钻头一定严格按照说明书上的使用风压、轴压、转速等。

分类：

不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。

螺栓材料常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

以上内容参考：网络-膨胀螺栓

㈩ 攻M12的丝用多大钻头

M12×1.25打底孔10.3， M12×1打底孔11。

一般计算方法，这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）

不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：

公制螺纹S=D-%*P/76.98

英制螺纹S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数

用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞。

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一、螺纹种类

按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；

按螺纹旋向可分为左旋和右旋；

按螺旋线条数可分为单线和多线；

按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

二、螺纹的要素

螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。

1. 牙型

在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

螺纹的牙型比较：

2. 直径

螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。

外螺纹（左） 内螺纹（右）

3. 线数

沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

单线螺纹（左） 双线螺纹（右）

4. 螺距和导程

螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

5. 旋向

顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；

逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。