如何制做玻璃钢模具

⑴ 有谁知道玻璃钢模具制作过程，什么叫开模，合模，分模。。。

模具制作过程的开模，一般是指开发模具。
模具制作过程的分模，一般是指木模制作完成后，由于考虑产品的脱模、生产操作的效率等原因，将一个木模利用薄木板格挡成几部分后翻制产品模具，这个分割的过程叫做分模。
你所说的合模，可能是指一个木模是由几部分装配组成。
合模更多的是指生产产品时，分体模具的装配过程。

⑵ 玻璃钢怎么制做

玻璃钢的制作基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。

(2)如何制做玻璃钢模具扩展阅读：

玻璃钢的应用有：

一、玻璃钢雕塑石膏模

石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。

二、玻璃钢雕塑橡胶模

橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性。

三、玻璃钢雕塑石蜡膜

石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。

参考资料来源：网络—玻璃钢

⑶ 怎样制作玻璃钢

01、辊道倾斜式玻璃钢化炉
02、一种高压玻璃钢管及其生产工艺
03、玻璃钢井盖
04、玻璃钢装饰板生产流水线
05、玻璃钢锚杆及其制造方法
06、一种用于制造玻璃钢换向器加固环的绕线机
07、承插密封的玻璃钢管道连接方法
08、玻璃钢管道的连接方法
09、纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机
10、玻璃钢气压成型制造方法
11、玻璃钢拉挤弧形型材制造装置
12、玻璃钢面竹层积材与船舶的生产方法
13、玻璃钢椭球形保温沼气池
14、一种混凝土拖泵用玻璃钢外壳
15、中小型沼气工程玻璃钢装置
16、玻璃钢夹砂管道缠绕机下撑加压整平辊
17、玻璃钢夹砂管道缠绕机多级配多漏咀精计量出砂装置
18、湿法加砂制作玻璃钢夹砂管道的方法及设备
19、玻璃钢夹砂管道缠绕机湿法加砂密闭混合器
20、玻璃钢夹砂管道缠绕机树脂固化剂密闭式混合装置
21、一种用玻璃钢模具现场浇铸墙体浮雕的方法
22、玻璃钢制公路标志牌及其制作方法
23、一种带孔泡沫玻璃钢结构的制造方法
24、玻璃钢组合床及生产方法
25、玻璃钢立柱
26、玻璃钢装饰板及合成方法
27、玻璃钢夹砂顶管中继间接力顶进施工工艺及其中继间装置
28、玻璃钢水上浮动游泳池
29、制备改性玻璃钢拉挤型材的组合物及其方法
30、玻璃钢化弯曲成型装置
31、玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法
32、陶瓷、玻璃钢复合管及其制备方法
33、一种玻璃钢废弃物的回收处理方法
34、山药易翻转玻璃钢槽栽培法
35、一种浇注成型的玻璃钢结构的制造方法
36、一种砌筑成型的玻璃钢结构的制造方法
37、专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法
38、金属丝网增强超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道
39、网格玻璃布增强超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道
40、复合玻璃钢型材
41、玻璃钢拉挤异形材预成型方法及预成型调整器
42、厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备
43、无机玻璃钢材料及温棚骨架
44、低温厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作方法
45、平板玻璃钢圆柱模板的施工工艺
46、湿式加砂下缠绕玻璃钢管道的制作装置及其方法
47、一种播音提词器的反射玻璃罩及玻璃钢材料在其中的应用
48、玻璃钢聚丙烯复合材料电除雾器
49、玻璃钢杠面的挤拉成型工艺
50、玻璃钢仿大理石地面或墙面的制作方法
51、玻璃钢地板砖
52、一种常温固化高强度玻璃钢的制备方法
53、玻璃钢制品的制造方法及设备
54、一种复合玻璃钢电缆保护管的制造方法
55、一种在水泥表面涂敷玻璃钢的方法
56、新型玻璃钢推拉门窗
57、树脂玻璃钢电力线路绝缘接线柱制作工艺
58、玻璃钢中空腹异型材成型工艺
59、能静电喷涂喷漆的玻璃钢型材的制备方法
60、无床无架式玻璃钢管缠绕机
61、缠绕玻璃钢管的方法及专用胎具
62、一种玻璃钢船的制造方法
63、抗结垢陶瓷玻璃钢复合管道
64、玻璃钢平开门窗
65、一种透明玻璃钢面篮球板
66、玻璃钢夹砂顶管及其制作工艺
67、铸造用玻璃钢模型的简易制作工艺
68、一种玻璃钢
69、一种耐磨玻璃钢衬板
70、树脂传递模塑交叉缠绕玻璃钢管件的制备方法
71、玻璃钢仿真皮制品的制作方法
72、改性无机玻璃钢防火装饰门
73、用于无碱布增强玻璃钢的全透成型材料
74、双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法
75、玻璃钢管拉挤成型工艺方法及拉挤成型模具
76、保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管
77、灭菌玻璃钢材料及其制备方法及使用该材料的灭菌门
78、玻璃钢仿真石及其制作方法
79、一种大型玻璃钢电解槽及制作工艺
80、采油用连续式玻璃钢抽油带及接头
81、抗静电阻燃玻璃钢复合管新工艺
82、装饰线条镶嵌玻璃钢或石膏雕塑花纹的方法
83、玻璃钢轻型复合板材及其制作方法
84、一种多腔中空腹玻璃钢异型材的制造方法
85、一种玻璃钢组合块的生产方法
86、一种用玻璃钢进行金属管线防腐的方法
87、一种玻璃钢特种头盔
88、玻璃钢绝缘梯
89、玻璃钢强化复合木地板的制作方法
90、高强度玻璃钢复合管
91、高强度、耐腐蚀、抗紫外线拉挤成型玻璃钢冷却塔围护板
92、玻璃钢雕塑表面金饰的制作方法
93、一种玻璃钢阀门保温保护罩
94、一种玻璃钢多棱形杆的制造方法及加压装置
95、大型玻璃钢制品的新电镀方法
96、一种程序控制内加热固化的玻璃钢管道制造系统

以下为最新更新
1一种玻璃钢夹套罐及其制作方法
2小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法
3大跨度无机玻璃钢楼房的薄壳内力自控方法
4一种玻璃钢辊筒的生产工艺、生产设备及玻璃钢辊筒
5用于煤化工工程中的玻璃钢装置及其制备方法
6玻璃钢管长期性能测试中试样破坏时间的测试方法
7一次成型高性能玻璃钢电缆桥架
8具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管
9一种拉挤玻璃钢型材用内脱模剂的制备方法
10全封闭多功能玻璃钢救生艇
11三道密封结构的玻璃钢门窗
12拉挤玻璃钢制品添加剂及其制备方法
13一种树脂混合料及用其制备的玻璃钢型材
14无补口内衬玻璃钢管
15一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法及其设备
16一种玻璃钢化炉的控温炉丝结构
17可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统
18组合式玻璃钢防护栏
19换向器玻璃钢加固环的制备方法
20高强度无机玻璃钢建筑模板
21微滤膜用玻璃钢压力过滤器及其制备方法
22拉挤玻璃钢制品添加剂及其制备方法
23一种适用于分段式玻璃钢制品悬吊方式安装的连接结构
24有机无机复合玻璃钢制品

⑷ 玻璃钢怎样制作方法

玻璃钢的制作基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。

(4)如何制做玻璃钢模具扩展阅读：

玻璃钢的应用有：
一、玻璃钢雕塑石膏模
石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。
二、玻璃钢雕塑橡胶模
橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性。
三、玻璃钢雕塑石蜡膜
石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。

⑸ 做玻璃钢模具的方法

用泥刮平，先做一片然后把泥刮掉做另外的。开出来模具以后用砂纸手工打磨。然后上脱模剂做产品。

⑹ 请教自己做手糊玻璃钢树脂及模具方法

玻璃钢做你那个东西是最好不过的.
无需什么配方,买不饱和树脂时有带固化剂,(甲乙酮,奈酸钴),玻璃纤维布等就行,.
工艺手糊就可以
可直接用玻璃钢复型做模具,但厚度起码是产品的3倍以上.可长期使用,,不要用石膏做模具,基本上是一次性的.
脱模剂去文具店买那种瓶口有海棉头的胶水.(聚乙烯醇胶水)
还有,要表面光滑,还要一种材料叫胶衣,做模具必须用
补充:做玻璃钢无需加温,手糊时几分钟到半小时就可固化

⑺ 怎么制作玻璃钢制品的模具

玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤： FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。

⑻ 玻璃钢模具制作流程

检举 一、制造模具的条件

1、环境条件

温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。

湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

2、洁净的车间

在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。

3、洁净的压缩空气

纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

4、原辅材料的选用

选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

5、制定合理的制模时间表

安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。

二、模具胶衣的喷涂

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

1、设备

采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。

2、模具胶衣的检验

模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。

⑴ 混合

在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。

⑵ 温度

核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。

⑶ 凝胶时间

每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即

A、样品应达到标准的测试温度25℃；

B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；

C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。

⑷ 粘度

需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。

a、选择合适的转子置于样品中；

b、粘度计以低速和高速旋转；

c、记录读数并转化为粘度指标。

在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。

3、脱模腊、脱模剂处理

对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。

⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。

B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。

D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。

E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。

F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

4、胶衣的喷涂

模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。

正确的胶衣喷涂方法如下：

⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。

⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。

⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。

⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

⑼ 玻璃钢模具怎么做能够尽量不收缩

要做到尽量不收缩首先从树脂选材,选择低收缩的模具树脂,收缩率最好低于1.5%,
生产的时候配尽量减少,可以的话分三到四次成形,一次成形的话树脂积聚过多更加容易变形和收缩大.
有疑问可Q:1143777890

⑽ 玻璃钢具体制作流程

玻璃钢制作步骤流程：：
1.施工前的准备：
⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。
2.树脂胶液的制备：
树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。
③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。
一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。
3.胶衣糊准备：
胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。
因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
4.手糊成型工具的准备：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。
5.成型工艺路线制定：
正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：
①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。
②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。
③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。
④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。
⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
6.铺糊施工：
铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。
升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采用后固化处理工艺。
8.脱模、修整及装配：
当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。
制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。