① 塑料模具模仁尺寸怎么确定
首先你需要考虑：
1、你的注塑机台有多大——你要做模架大小匹配的模具
2、你的制品生产批量有多大——你要做能达到你需求产能的模具
然后你考虑你的制品大小，结构复杂程度，来确定具体腔数
一般具备模具设计开发实力的厂商都有能力帮助你确定模腔数，你只要告诉他你的要求（设备、量以及制品的具体要求如颜色、表面）就可以
② 关于模具设计的问题，请热心人指点。模仁（内模料）的大小怎么定知道模仁大小后模架的规格和型号怎么定
这是没有回定标准的,因为每个产品结构都不一样,要综合多方面考虑,但大体上有个范围去选择,怎样在大体范围去选择呢?那就要靠工作经验的积累.
现代先进模具设计CAD/CAM/CAE发展方向正是将相关力学,热学,材料学,运动学相关数据集合来代替工作经验!!
③ 注塑模具设计如何确定模仁大小有标准吗有的话把详细的标准给我说一下
具体来讲没什麽标准，但每个公司也会有自己的做法，大小确定主要看注塑机能不能装得下正常工作，尽量在能够牢固稳定且不会产生变形的情况下取整数值就可以了！
④ 如何确定模具的KO孔是多大的KO孔数目是多少
塑料模具结构
一.设计注射模具应考虑的问题:
1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题.
2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题.
3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力.
4.进浇点分型面的选择问题
5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题.
6.模具的冷却或加热问题.
7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系.
8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易於制造和装配
二.注射模具的典型结构
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成.
2.浇注系统.
将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.冷料井所组成.
3.导向部分
为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等
4.分型抽芯机构
带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等.
5.顶出装置
在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等.
6.冷却加热系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质.
※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …
※”○”型环(见图6 )
A内压式 B外压式
水路的形式(见图7)
＊ 一般隔板式用图(见图7a)
用于小型模具(见图7b)
用于成品模腔很深的模具(见图7c)
7.排气系统
为了在注射过程中将型腔内原有的空气排,常在分型面处开设排气槽,但有时小型塑件排气排气量不大,可直接利用分型面排气.许多模具的顶杆或入子与模具的配合间隙,均可起排气作用.(见图8/9)
8.支撑柱
对於较大或大型模具,为防止公模板变形而加设支撑柱.一般要求支撑柱高出模脚0.10~~0.15mm以补偿支撑柱本身受压变形.
9.回位机构
为使上下顶出板回位面设有回位机构
回位机构除回位销(RP)外,还有强制拉回的机构,急回机构
(1)通常RP上装有弹簧(见图#) 装此弹簧的作用就是在弹簧弹力的作用下让上下顶出板迅速回位
弹簧规格一般选轻小荷重或轻重荷重
(2)有时当斜销有靠破或顶针有靠破时而加弹簧於回位销底部.目的是保护顶针或斜销, 或者顶针和斜销碰伤母模面(见图2)选择型号一般为中荷重或重荷重
(3)当模具结构中没有斜销机构时一般都要加顶出板来装强制拉回机构以防止斜销运动不畅,对於大型模具而言,一定要加设拉回机构(见图#)
(4)模具的滑块机构底下有顶针时,为保护顶针而加设急回机构,常见急回机构如图.(见图4)
10.标准模座
(1).我们的模座全部由外协厂订做,所以模座的选取及规格的要求不是很严格.(通常我们模座规格采用富德巴标准模座)
(2).二板模模座的构成(见图5)
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上顶出板.下顶出板
有时也会出现以下两种情况:
a当为增加母模板强度加厚母模板,而省掉上固定板
b当有时增加热流板
三.二板模之结构及各零件的名称:
四.部分标准零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ‧GP的作用：
1. 使固定侧与可动侧精确定位。
2. 支承模具重量。
3. 保护模仁
2‧GP材质SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3．GP规格及配合要求。(超连结GP标准件)
4．GP直径及位置的选取。(超连结GP直径及位置)
5．GP配置形式及使用场合。(如下图)
使用A型衬套 使用B型衬套 公模板深及大型 便于取成品
一般场合下 模板深减小衬 模具 母模仁落差大
套配合长度 增加模具强度 防止导注油污沾上成品
6．GP长度的确定。(如下图)
高出成品面 15~25MM左右 高出斜撑销10~15MM左右
※RP的配置要求：(RP的作用：使顶出板回位)
1. 模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧，如图一所示：弹簧规格为TR型。(超连结TR弹簧规格)
注：弹簧安装要求
A‧在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。
B‧如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上。
2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被
斜销拉回。如图二所示：
3. 模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面。
如图三所示：
4. 模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料。如图四所示：
3‧RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
4‧RP规格(超连结RP标准件)。
图一 图二 图三 图
※EFP的配置要求
1‧EGP的作用：
导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。
2‧EGP的材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3‧EGP规格及配合要求。(超连结EGP标准件)
4‧EGP直径的选取。
EGP直径大小与RP直径大小一致。
5‧EGP的装配形式及使用场合。(如下图)
一般模具 小模具 模温高及压铸模
6‧当模具装有EGP时，RP在各模板均逃料。(超连结RP配置要求)
※STP的配置要求
1‧STP的作用。
1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易条整顶出板平面度。
2. 防止顶出板与下固定板直接接触。
2‧STP材质-----S45C， 热处理HRC40°~45°
3‧STP规格(超连结)。
4‧STP位置的确定。
A回位梢(RP)下必装STP，因受力最大，防止变形。(如图一)：
B STP避免与其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及顶管。
5‧STP数量的确定。(如图二)
图1 图2 图三
L长度 数量
L<200 4支
200<L<400 6支
400<L 8支以上
注：大型模具需在中间加STP，以增加下顶出板的支点，防止顶板变形。(如图三)
⑤ 如何计算模仁 以及根据模仁选择龙记大水口模架高手请进
模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得（公式我不记得了），但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定） 各种叫法不一样台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。至于各个部件及其作用，你在公司可以接触得到，这些跟你现在说了或者给你查了，你一时半会记不住，要实践的。不急，慢慢来，谁都有第一次的，加油！、复数形如：a+bi 模=根号（a^2+b^2) 虚数形如：bi 模=b的绝对值网上很多标准模架资料啊，可以下载下来。比如：龙记模架库等等。cad尺寸图。这个需要根据注塑机型来选择的。没有定死的标准。模架装在注塑机上时，如果尺寸不合适还可以修改的。最好是先选机型，再先模架。标准的模架可以找专业做模架的工厂来资料，比如：龙记。
⑥ 塑胶模具设计标准,比如模仁大小.厚度的确定,唧嘴大小,浇口 流道 的选择...
按照书本上，这些都是要进行数据计算的，而在现实的生产过程中，一般都是根据经验来做设计的，比如模仁的大小一般根据产品单边加大25到50左右，厚度要考虑水路、螺丝、强度等，一般在30到50左右，也要看产品的大小相应增大。唧嘴大小一般是标准件，选用合适的就行，浇口根据产品大小来设计，采用先小后大的原则，先根据经验设计，试模的时候检验正确性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等数据，参照产品的大小来确定。想了解这方面的信息谷歌搜索“南通鼎点”即可
⑦ 请问压铸模具模仁的尺寸是怎么确定的，考虑变形 强度校核。。。最好有理论支撑。谢谢
看你做什么模具了。汽车模的话模仁一般是ICD5,GM241.246。。。变形那些一般是铸件厂考虑的问题，只要你模仁做保丽龙的时候做一点加工量，一般做10mm。。，强度校核需要在模仁保丽龙出货时做测试棒，铸件好了后取下测试棒用拉力设备测强度。
⑧ 塑料模具设计中的模架尺寸怎么确定的
按标准模架来说，
1，一般产品四周放出30mm是模芯的尺寸，
2，按模芯的尺寸找出模架的尺寸。（模芯是放在模架上面的，避开导柱孔，回程孔，即可，一般每个方向不超过75mm）
有滑块或其他上面的，另计。
⑨ 塑胶模具中的模仁如何设计
不是模仁需要怎么设计，是根据产品结构来定，首先，根据产品的大小，形状，结构来确定内模料的大概大小，在这个过程中，需要简单排位，考虑结构分布，模具强度，近胶方式，成型难易等多方面因素，熟能生巧，呵呵，我做这行，可是从没画过图的，