pc模具进胶口有气纹如何解决

㈠ PC透明件水口处气纹如何解决啊

浇口开的没有问题？流向的背向面是否有锐角？先排除。应该不是气纹。这很容易，看看料有没有烘干。排除气纹，就应该说是流痕。如果浇口出去很大一部分区域的胶位是均匀的，那么可以调整胶位厚度来解决。

㈡ Pc料进胶口有汽纹咋解决

你好，流纹是注塑产品的一大缺限，pc料有流纹，它是个难题也是注塑调机的精华所在，你可以通过以下几个方面去解决，1，升高熔胶筒温度，使胶不在熔胶筒里烧黄为顶点，2，采用先慢后快的射胶参数,3，加大流道与进胶口，4，如果是厚壁产品建议使用油温机给模具加温，希望能对你有帮助

㈢ abs+pc潜顶针进胶口有气纹怎么解决

进料口有气纹主要是PC材料导致，只能说：

1. 增加烤料，烘干水分

2. 如果1不能解决问题，把进胶口改大。

3. 调机解决。减少压力，射胶速度。
   

㈣ 注塑产品有气纹怎么解决

注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：

适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。

适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。

正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。

增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。

改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。

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主要类型

1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注塑机

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：

1、使模具在承受住注射压力情况下闭合。

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

3、螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

4、最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

5、注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态。

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

㈤ Pc料进胶口有汽纹咋解决

摘要 塑胶产品进胶口气纹一般的解决方法：如果有回料添加的，先停止使用试试；彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。

㈥ 注塑模具进胶口有汽纹怎么处理

一般有气纹是那些胶位比较厚,表面抛光的,才明显,所以选择进胶口的时候要考虑清楚,尽量不要选择产品外观的位置,如果都是外观,那就要优先考虑进胶口入料以后有阻挡的位置,再有进胶口可以开成45°斜角,那样也可以最大的可能性避免产品外观不良.

㈦ 塑胶产品进胶位气纹如何处理

具体情况而定，一般有气纹是那些胶位比较厚，表面抛光的，才明显，所以选择进胶口的时候要考虑清楚，尽量不要选择产品外观的位置，如果都是外观，那就要优先考虑进胶口入料以后有阻挡的位置，再有进胶口可以开成45°斜角，那样也可以最大的可能性避免产品外观不良。

㈧ 注塑成型缺陷当使用PC透明材料成型制品时水口位有气纹又有流痕怎么处理

在成型中，是否多个产品，如大小不样，进胶处相当也不一样，先调好水口，有些进胶口调好了，还有的有流痕，就把有流痕的产品进胶处加大一点。就可以了，不要加太大了哦，慢慢来慢慢加。

㈨ 注塑长品纹面进胶点有气纹怎么调

气纹（气痕）产生原理：在注塑过程中，开始射胶前，模腔内全是空气，当塑胶料射入模腔内时，空气被压迫往外跑，且随着进胶量的增加空气体积越来越小，这是空气就被迫开始往外流出。当排气设计不合理或者射胶速度和压力过快的话，其排气速度越快，而排气不好的，则气压将会增加，从而造成局部高压高温，使产品表面发亮。气纹多发生在进胶口处，就是因为气体从此处流出造成瞬间高温而出现气纹。如果是模具内部的话，则是发白（发亮）或者烧焦。
你所说的如果是进胶口出现，则可判定为气痕，不过USB头结构件很小，不可能出现这样的情况----气体体积太小；而出现在表面，应该为困气，造成发亮，所以看起来也有色差。