模具如何设计分型面

① 请模具高手谈谈如何确定分型面及拔模问题!!!

看来星期天高手都不在，只有我菜菜来回答你了。做分型面时，除去书本上的法则（如按最大横截面来分等等）不谈，偶一般按下面的次序来的：1。最大程度地满足产品设计的要求2。模具制造的经济性（包括简化结构和方便加工及装配）3。考虑强度及模具寿命；可能有问题的地方，甚至要考虑方便修模4。方便注塑及缩短注塑周期5。缩短设计时间6。有时间就考虑一下加工中的防呆打个比方来说：做外观件的朋友一定有体会，有时候一些地方不需要抽芯，但是为了保证外观质量、改变分型线特意地做了抽芯。当然以上讲的也不是绝对。在1和2，或者2和3之间有冲突的话，也要具体问题具体分析。我一直认为如果产品设计和模具设计在同家公司，模具设计要有责任和有义务提醒产品设计来简化结构、接受一些可以接受的接缝等等来降低公司成本；反之就希望他设计得越复杂越好。拔模的话，如果没有把握，就往减材料的方向来做，如果不行还可以加。还有一条是个人体会：越是细薄深的筋越是要做拔模。

② ug模具设计之做圆角法向分型面的几种方式

没什么规则，看你自己怎么排了，比如进胶口该设计在哪里，怎样进料比较均匀，怎样顶出比较好，怎样排布模具成本低，怎样设计结构比较简单，等等，尽量别搞的复杂化，模具做的越复杂越容易出问题。另外一般而言，型腔有凸起的部分大都安排在动模...

③ 做模具设计如何快速的找到产品的分型面

你好，本人的工作是模具设计，并有多年的设计经验，下面为你解答。

其实这个问题很简单，你只需要用“斜率”的命令，首先确认脱模方向，然后将斜率更改为-0.1
0
0.1，确定以后，选中产品，就会出现颜色分层如图
粉红色和蓝色线的交界处就是分型面，粉红色是定模，蓝色是动模。直接用“拉伸”命令，选中分界线拉出平面即可。

注意：有的不规则的角度，需要用桥接曲线。有孔的产品，需要将孔堵上。

将所有平面缝合以后，用“求差”命令，就可以分出动、定模。

就这么简单，希望对楼主有帮助。

④ Ug产品分模时不规则的分型面该如何设计

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⑤ 模具设计中分型面是怎么考虑设计的

主要是依据产品外型尺寸，厚度，来设计的。

⑥ 模具分型面怎样划分

主要看产品的出模角度，可以用3D软件分析，如果是直角，在考虑不粘前模的基础上拔模。

⑦ 怎么做冲压模具分型面

首先在CAE软件中确定好冲压方向，然后就好分型了，可以自动也可手动去选。

⑧ 模具的分型面选取时要注意什么

那么在分型面的选取时要注意的是：
1. 应该选取在注塑件外形轮廓尺寸的最大断面处使注塑件顺利的从型腔中取出。
2. 应保证注塑件的表面质量和外观要求以及尺寸形状的精度。
3. 分型面应该有利于排气还要能防止溢流。
4. 应该便于模具的加工并简化其结构。
塑料模具分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且影响模具的结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是，保证塑件质量，便于制件脱模、简化模具结构。

⑨ 在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：

1、保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。

⑩ 什么是模具分型面

一种模具术语。一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。
确定分型面时应遵循以下原则：
(1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
(2)有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
(3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。
(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
(5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。