环氧灌封模具用什么代木

① 代木和ABS哪一个材料用来做模具比较好

聚氨酯代木质量比较稳定，韧性相当的好，不会出现变形的现象。

② 皮雕软包模具密度板 代木 铜模 哪种更好用，各有什么优缺点

没有经过压花，直接成型的我们用吸真空灌聚氨酯成型的我们称为立体软包，和皮雕软包有一定的区别！
这种软包的的模具目前市面上一般用密度板雕刻，代木雕刻，和铜皮冲压后面做树脂填充支撑而成，这几种模具，各有优缺点，下面我把这几种模具的优缺点点描述下：
密度板：材料本身价格便宜，雕刻难度也比较小，所以经济实惠，但小的细节容易磨损和脱落，还有就是聚氨酯灌注成型时会产生高温，密度板本身是胶水和纸木会高压粘合而成的，很容易变形（弯曲），终上所述，雕刻的密度板模具适合打样和做比较粗糙的东西，比较适合想入门的粗学者。
代木：代木是一种不饱和树脂，内部结构比较细，用雕刻机雕刻而成，优点是容易雕刻，能做出很精细的图案，比较实惠！
缺点：价格比密度板贵，做的过程中也是受温度的影响容易变形，容易磨损，不耐用
所以代木模具比较适合，开厂初期，摸索工艺用
铜模具
优点：耐温、耐用、不容易变形，能做很精细的图案
缺点：由于是用钢模冲压而成，所以成本高，后面灌树脂，做的周期较长（2-3天），成本高
所以比较适合对质量有要求，产量较大的用户！

③ 模具中什么是阴模和阳模

模具中，型腔有凸出部分的分模谓之阳模。一般用以成型产品的内表面或凹进部分。

模具行业用语，因为模具分为两块，能分开，能复合，复合时做产品，分开是拿出产品，通常都是一个静止，一个动的，采用中国《易经》阴阳学说，阴静阳动，动的叫阳模，不动的是阴模。

(3)环氧灌封模具用什么代木扩展阅读：

阴模真空成型作为较先进的工艺，推广时间不长，技术还有待成熟和完善。一种新技术从研制到推广，一定有其无可替代的优势。

阴模真空成型技术并不复杂，但其技术壁垒却很高。面对如此高的技术壁垒，真空成型设备在做产品时，对设备的自动化控制要求就相对应的增高。由于是新生技术，真空成型机在控制方面的稳定性也需要量进一步提高。

④ 模具代木代是否属于危险废物

模具大幕是属于一种危险废物，尽量处理好不能长期接触

⑤ 代木厂家有哪些

中国做代木的大部分集中在广州那一块，但基本都是国产的。
如果对精度要求高，产品质量有严格要求的话，进口代木很不错的。
我现在在一家进口代木材料公司实习，有需要的可以和我交流一下。

⑥ 环氧树脂成型用什么模具

木模，石膏模，硅胶模，树脂模，金属模都可以，需要确定做的产品形状，数量，外观等各个方面的情况。

⑦ 代木密度是多少

市面上流行的代木密度一般在0.7-1.7 g/cm3,硬度一般为60-90°。

代木广泛应用于汽车、航空、陶瓷、风电、家电、玩具、造船行业的模具、模型、检具、工装夹具等项目上。

“代木”是一种术语，顾名思义就是”代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材。

代木的使用

代木在我国最初是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化从而生成一种名叫代木的产品。不饱和树脂的产品可以做很多规格，如700*450*厚度（20-250）、1500*500*厚度（30-250）、1500*400*厚度（30-250）等。

随着工业（汽车、船舶、玩具、家电等）的不断发展，用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求（不饱和树脂不耐高温、易变形、气味浓等缺点），环氧树脂的生产工艺同不饱和树脂的相接近，但是聚氨酯的生产工艺就大不相同了，所需要的环境等都不同，机械设备也增加很多，生产难度也大很多。

因为原材料的性能不同，所以聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

⑧ 电木和代木 有什么特点 我想做个机壳模型用什么材料好些

材料不一样，电木绝缘性能和代木不一个级别，代木大部分为聚氨酯和环氧的

⑨ 代木的代木的使用

代木在我国最初是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化从而生成一种名叫代木的产品。不饱和树脂的产品可以做很多规格，如700*450*厚度（20-250）、1500*500*厚度（30-250）、1500*400*厚度（30-250）等。
随着工业（汽车、船舶、玩具、家电等）的不断发展，用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求（不饱和树脂不耐高温、易变形、气味浓等缺点），环氧树脂的生产工艺同不饱和树脂的相接近，但是聚氨酯的生产工艺就大不相同了，所需要的环境等都不同，机械设备也增加很多，生产难度也大很多。因为原材料的性能不同，所以聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。
聚氨酯树脂的检具代木材料相对来说比环氧树脂的代木的更好一些：韧性更好，稳定性更高，更环保，比较适合于做检具、夹具、治具等精度比较高的产品。聚氨酯代木质量比较稳定，韧性相当的好，不会出现变形的现象，而用环氧树脂做出来的代木在用料比较薄的情况下存在有变形的现象；像国内的其它一些小型工厂所做的代木其品质、性能还相当严重（偏脆）。这里面主要原因是因为他们选材不准、做工不精所致。在我国我们了解到大部分还是环氧树脂、固化剂等一些简单的混合工艺 ，况且大同小异没有什么实际技术含量，也没有ISO之类的质量认证，更没有专业的工作人员对检具代木做深入的研究，都是一些简单的手工操作，有些甚至对检具都不了解，对原材料也不了解性能，就做了检具材料了，只是靠胡乱吹嘘。比较有知名度的检具厂家及主机厂一般根本就不会采用这些国内的环氧树脂代木产品。只有那些不太了解检具的选型及检具标准的小公司（或者说一些要求不高的检具）才会用一些差的材料，在网上搜索，人家糊乱吹嘘，根本不了解对方公司的技术实力公司实力及产品安全保障，只要价格便宜。
因为国内代木制作的门槛低，投资金额不需要非常大，其人员也不多，所以很多的的人从代木厂做上几个月再出来，找几个有钱的朋友就生产代木了，或者将配方又卖给另外一家，目前我国做得比较好的代木检具材料厂家极少数能具备此产品的开发能力，大多数的树脂代木生产厂家2013年还生产不出聚氨酯这种产品；故市场上出现的环氧树脂代木大多数都是“山寨”版（通过买卖别家配方来生产，没有实质技术），甚至有些信用不好的生产厂家用不饱和树脂代木充当环氧树脂代木销售，欺骗用户。
在国外象享斯迈等这些公司还生产很多低密度的代木，如0.08、0.24、0.32、0.47的密度都有，象这些等级的代木产品，其研发能力在我国的某些厂家2013年还是有一定的难度，可能还需要一些时间的努力。

⑩ 常见的塑料都是什么材料

常见的塑料材料：

通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

拓展资料：

一、用途分类

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

①通用塑料

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

常用塑料品种性能及用途：

1．聚乙烯：

常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2．聚丙烯：

相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：

由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

4．聚苯乙烯：

作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：

是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

②工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

③特种塑料

一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

a.增强塑料：

增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

b.泡沫塑料：

泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。

二、理化分类

根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。

(1)热塑性塑料

热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

(2)热固性塑料

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。

氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。由于它耐油，不受弱碱和有机溶剂的影响（但不耐酸），可在70℃下长期使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。

以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。

不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好，密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。

聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。这类材料有突出的耐热性，可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般为热塑性塑料，日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料，既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。

①烃类塑料。

属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。

除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。

主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。

主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。