① 怎样防止热冲压模具粘附氧化铁
当熔料在料筒中温度过高时，很多原料会因过热产生挥发性气体，这种气体有很强的腐蚀性，会对模具及机器产生腐蚀。为使模具少遭或免遭这种挥发性气体的腐蚀，首先要控制料筒温度，使其不要过热；其次是在停止注塑成型时，必须用干净软布将模具擦拭干净；第三，当模具长时间不用时，应在型腔内喷洒防锈剂，在关闭模具时，还要涂上黄油，堵上浇口。 （2）渣类碳化物导致生锈及其防止 在模具长时间工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们有较大的硬度和腐蚀性，常使模具发生腐蚀或磨损，为避免受到腐蚀生锈， 一旦发现有碳化物，就应立即用干布擦除，若难以擦掉，可蘸少许酒精润湿后， 即可擦除。 （3）冷却水间接导致生锈及其防止 模具中是要通冷却水的，如果冷却水将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠，这些水珠很易使模具生锈，虽然在成型过程中由于熔料温度高，温度不至于降至露点以下，但成型一旦停止，则很易形成冷却水，因此，在生产过程中最好不要随便停止成型操作 ，若要停止，也应及时关断冷却水，如果发现模具上出现水珠，要及时擦干。 （4）电镀层缺陷导致生锈及其防止 型腔中的电镀层很致密，防锈能力很强，但是如果在电镀时工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不甚紧密，这时，型腔中的挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进人电镀层底部，造成涂层锈蚀，对此，需要对镀层进行重新处理，或涂耐热的粘合剂充填疏松之处，或重新电镀
② 冲铝板用什么润滑最好,冲压时间几分钟后由于模具摩擦受热后就粘模具！
那就应该使用想美的、格力那样铝板铝材挥发性冲压油，
速干性、强润滑性能、优良冷却力，冲压后会留下非常薄的膜来保护金属，不沾尘埃、不粘模具。
③ 铝冲压模具用什么模具钢最好
SKD11 或SKH51韧性还可以,不过淬火硬度比不上Asp23,过去我们用Asp23都是在冲头和刀口易磨损的情况下使用的!
④ 冲压模具在冲铝材时容易爆模的原因
是堵料爆模吧，我是专业做散热片的， 堵料问题也时有发生，如果堵料而废料又没有及时清理就很容易发生爆模。如果是该类问题，你应该找原因：为什么会堵料?
堵料主要原因是落料不顺，而造成不顺的原因 又有，光落料孔是否OK，刀口间隙是否正确，有没有割锥度，是否冲压油过多或过浓造成等等，总之原因很多，主要看模具师傅怎么分析解决。
⑤ 怎样解决一系铝模具冲压塞孔问题
刀口直身不可太多，漏料孔也不宜太大以免翻料，冲压用煤油，
⑥ 铝合金压铸模具出现粘模如何处理
在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。
1、然后，检讨生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂；
2、检查铸件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以减少粘模；
3、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方；
4、如果铸件老是粘定模，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使铸件不再粘定模。
⑦ 买了新的铝模具烤蛋糕，怎么处理才不会沾模。
我觉得在烤蛋糕前在模具上面刷上食用油。
⑧ 你好！冲压模在对铝箔进行冲切的时候模具刀口容易粘铝屑，请问怎么解决此问题，十分感谢
1、可无间隙冲切。
2、向楼上说的：安装"同步气枪装置"就行了!在冲压过程中,将自动把铝屑吹走!
3、冲头上有静电。
4、冲头可否镀钛。
⑨ 铝型材挤压模具出现问题怎么解决
铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。
2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。其二，可在外侧焊阻流块。方法选定取决于型材表面处理。
3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。控制型材尺寸有几个重要因素。首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。
4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料。较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。