复合模具尺寸多少合适

『壹』 各种模具具体尺寸以及图片

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『贰』 模具外形尺寸怎么确定

按你的设计排样来确定，工站布好，外形尺寸就可以确定了

『叁』 复合模的优缺点

相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

『肆』 复合模具与级进模具之间的优劣比较

复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度比不上复合模。复合模在制造时，就可以做到产品的同心度、位置精度、孔距都控制在图纸规定的范围内。而级进模则在冲压时，由于操作者的操作误差，使得冲压出来的产品的同心度、位置精度、孔径出现误差。不过复合模在冲压时，所冲压的产品需要从模具的上面取活，所以在操作时，操作者就要多了几个动作，就不能连续冲压；而级进模在冲压时，则可以连续冲压，冲压下来的产品、废料，都从模具的下面漏下去，没有停顿下来清理产品的动作。所以，级进模的工作效率要比复合模的工作效率要高的多。所以，选择复合模还是选择级进模，要根据产品的精度、批量的大小，来选择合适的模具结构。

『伍』 一般模具上的铲基尺寸最少多大它的强度才够。

斜面小端最好不要少于12mm，且在不超出模架设计范围的情况下尽量做大铲基，铲基越有力，抛披风的概率越小了，如果实在做不大铲基，可以铲基下次做一个反铲定位一下。

『陆』 冲压模具长宽高怎么确定

亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。如果不用模架，又不是复合模，只是简单的下料，一出一的话，那么模具300乘120乘140就可以了，这高度140包括了冲头柄、上模固定板、下模、下模固定板的总高度。

『柒』 复合模具的原则

选择复合模的原则由以下几点因素决定:
① 生产批量 复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要。
② 冲压工件精度 当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时,应考虑采用复合模。
③ 复合工序的数量 一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难。
④ 模具结构的大小 复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样 。

『捌』 线切割 复合模具，是保证公的尺寸还是凹模的尺寸！

4.2:复合模的共用
4.2.1共用条件
当材料厚度≥0.8mm及模板大小≤350*450mm时，公母模共用和内外脱共用。
4.2.2 公母模共用要点
公、母模板割斜度共用,以母模(DIE2)为准,割一刀,公模(DIE)根据材料厚度来放冲裁间隙。线割时,刀口斜度由加工部门自行加以处理。线割穿线孔一般应放在公模板上,因为产品的外形要求严格时,可以将在公模(DIE)上的线径用点焊的方式加以修整,亦可割镶件补平，而母模是刀口,修补后容易损坏。
公母模共用指在复合模上为节约材料把母模里面的废料通过处理变为公模。这个处理就是在线割母模时割出一个斜度，然后再割直的，取出来的公的也再把斜面修成直的。

例:公模板(DIE)与母模板(DIE2)共用,以母模(DIE2)为准
母模板(DIE2)割,单±0.00
公模板(DIE)割单-%6T,(T为材料厚度)
4.2.3 内外脱共用要点
内外脱割锯齿形共用,内脱板(PS)间隙以母模板(DIE2)为基准,放配合间隙单-0.02。外脱板(PS2间隙以公模板(DIE)为基准,有辅助导柱时放配合间隙单+0.05, 无辅助导柱时放配合间隙单+0.02。(则内外脱间隙=刀口间隙-0.04,台阶高度=线割间隙+内外脱间隙)
内外脱模板关系如(图二)所示,注解说明可参照下例:
例:内脱板(PS)和外脱板(PS2)共用
内脱板(PS)间隙以母模板(DIE2)为基准,割,单-0.02
外脱板(PS2)间隙以公模板(DIE)为基准,割,单+0.02

4.2.4 共用优点
A.降低材料成本 B.节省线割成本

『玖』 复合模具

适合冲裁及成型，一般两个或两个以上工序在一副模具里实现成型叫复合模具。