模具注塑机台吨位如何确定

1. 如何计算产品所需注塑机的吨位

如何选择注塑机的吨位
锁模力以锁紧模具的最大值表示。射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。
1）经验公式：
锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5

注：1. 成品长、宽单位为cm；

2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；

3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。
（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

2. 注塑机的吨位如何根据产品的重量计算

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。
锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。
1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）
2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。
而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。
比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

3. 怎么计算注塑机的吨位

注塑机表示大小有两种方式：
1.以质量表示，即经常说的克，如200克、400克等等，其实就是指注塑机的最大溶胶量（以聚乙烯材质为基准的）；
2.以锁模力大小，即常说的吨位，如90吨、120吨等等，其就是最大锁模力数值，能锁紧模的最大数值。其计算过程也相当比较复杂，具体请点击参考资料链接。
祝你愉快！

4. 注塑机的吨位 怎样才能知道是多少吨的

看机器铭牌，型号前面一部份数字表示锁模力（吨位），单位是吨或KN（10KN=1吨），型号后面一部份表示射出单元的规格

5. 如何估算产品注塑所需的机台吨位

一、锁模力粗略估算
可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。

经验公式1: + y9 m2 ^6 z' E. |
锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)
Kp 经验值:
PS / PE / PP: 0.32
ABS: 0.30~0.48 0 l5 u( |2 T5 I! j; m! W
PA: 0.64~0.72 , f- I. n1 L. ]& i n
POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8
举例说明： V* t: E% n+ E
设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下：
P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)
应选用150 吨注塑机。 / @7 n( W2 Z, A& R

6. 注塑机吨位是怎么算的

锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5

注塑机吨位=锁模力

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

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立式注塑机有以下十点特点：

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

参考资料来源：网络-注塑机

7. 一般来说，注塑机型号都是以吨位的叫法来确定！

叫吨位比较客观。代表了注塑机的锁模力。
叫克重也可以，之前的注塑机都习惯叫克重，但是同样吨位的锁模力的机器可以根据生产需要选择不同直径的螺杆，C螺杆直径最小，压力最大，但料容量就会少了。A螺杆直径大，压力小，但料容量也大。所以即使同型号同吨位的注塑机也会有不同的克重。并且塑胶比重不同，体积一样重量不一样。叫克重本身也不科学。
每家品牌的注塑机吨位和克重都不一定相同，具体会在说明书上有参数。
靠计算是不准确的。

8. 注塑机吨位选择

注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的注塑材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。

成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350㎏／㎝。

（1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（T）。

成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

（2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。

但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有 4000T 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大。

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工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

9. 怎么样确定塑料产品用多大的机台注塑呢

称产品的重量，没有实物有3D也行用pro/e算体积乘上密度就是质量，再估计流道的质量，算到一模几穴，得到总的塑胶质量。看看你的注塑机器的炮桶最大射出量，说明书上有的
这个值的30%－80%范围是你的使用区间，只要的算出的量在这个范围就可以了。
另外一个必要条件是锁模力，要能满足要求。当然也要考虑注塑机的开合模距离,连接柱内距。
吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压
200T的机器400g -550g 之间， 这之间的差异取决各种不同品牌的注塑机的规格；
即使同品牌同规格，也有差异，
主要是螺杆的大小决定 ，一般分 A B C 或A B 类 最细的A 其次是B 最粗的 C
螺杆越细 射出重量就越少，但机器稳定性越高， 反之 越粗的 重量越大，成型稳定性越差 ，生产精密注塑件可选择A 螺杆， 生产大型外观件可选择C螺杆 ， 80%的注塑厂在买新机器时会选择 B螺杆；
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量
选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了
1、如果塑件比较简单
那就达到80%左右都没有问题
注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的
这个方法比较简单
当然计算吨位也好
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压
一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。