水鞋模具钢如何磨平

Ⅰ 模具钢材 S316 和S136 有什么区别

没有S316模具钢材，应该是2316。模具钢材2316 和S136 的区别：

一、价格不一样：的市场价大概是130-150之间，2316的市场价大概在90左右，S136比2316贵一些。

二、元素含量不一样：S136含碳0.38%，2316含碳0.4%；S136含锶0.8%，2316不含锶；S136含铬13.6%，2316含铬16%；S136不含钼，2316含钼1%。

三、硬度不一样：S136的出厂硬度软性退火至HB 250最高，2316的出厂硬度30-32HRC。

四、适用性不一样：

1、S136适用于耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具；耐磨性在使用磨耗较大的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。

2、2316适用于热塑性塑胶注塑模具，挤压模具；热塑性塑料吹塑模具；重载模具主要部件； 冷结构制件。常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

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一、2316模具钢是德国牌号，类似牌号有日本JIS SUS420J2、美国AISI 420、大同 PAK90。经电渣重溶冶炼具良好抛旋光性能(镜面加工)良好的耐磨性和韧性高温下具良好塑性因其含铬量高(16%)故其抗腐蚀性极佳· 预加硬抗腐蚀镜面模具钢。

二、S136生产成本较低：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔(ESR)精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，

Ⅱ 模具钢如何淬火

模具钢国标通用淬火方法:
箱式电阻炉 加温淬火温度:960°
油冷
回火温度:250°-280°封闭于炉内自然冷却
硬度60-62HRC落料模具必须回火!

Ⅲ 请问不锈钢水塔封盖模具用哪种模具钢

按你的描述,做的是不锈钢,材质硬,冲压力不小,批量属于中等的.这个条件已经要选用比较好的模具钢材.
选择模具材料,还要根据产品尺寸精度要求.模具工作零件磨损快,就不利于产品精度的一致性.想想,凸凹模一边冲一边磨损,尺寸精度能保证吗?
当然,对于粗糙的东西那就用差点的模具钢吧.如果产品精度要求高,就用DC53或SKH-9做刀口吧.就算最差也得Cr12MoV.退料板用45#调质HRC45,最好用Cr12热处理HRC56

Ⅳ S136模具钢材有什么优点

【1】S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点： 较低的维护费用： 模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。 较低的生产成本： 模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的 抛光性能。
【2】 用途 S136能使用与所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。 耐腐蚀、耐应变： 对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用。
【3】经由S136制成的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时，特别能显示优良的耐腐蚀性。 耐磨性： 使用磨擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。 高光洁度的表面： 生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。

Ⅳ 如何选择塑料模具钢

看塑料产品批量大小，塑件质量要求，客户对模具价格的接受程度！

Ⅵ H13模具钢怎么和45号钢焊在一起

压铸压力很大的，你所说的这种加工工艺，爆是必然，建议你考虑别的加工工艺，最好不要烧焊，压铸模很少烧焊的

Ⅶ 车模具钢用什么刀

YT30适于对碳素钢与合金钢工件的精加工，

如小截面精车、精镗、精扩。
YW1红硬性较好，

能承受一定的冲击载荷。

适于对适于对耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料的加工。

Ⅷ T8和T10模具钢如何区分

T8是淬硬型模具用钢。淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件
这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等

Ⅸ 如何选用压铸模具用钢

• 压铸模是在高压下将熔融金属压铸成型的模具。由于磨具与高温熔融金属直接接触，工作条件非常恶劣，它反复与炽热金属接触，其受热程度比热锻模要高，铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。

• 一般来说对压铸模用钢的要求有以下几点：

①压铸模用钢在高温下应具有高的强度和一定的韧性，足够的硬度和耐磨性；

②具有优良的耐热疲劳性，避免模具出现早期龟裂；

③应有良好的导热性和耐腐蚀性，抗氧化性。

• 根据压铸模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不会使液体金属黏附在模膛上。韧软的心部和高硬度的表面，使压铸模具有良好的工作性能。

• 生产中用于压铸铝合金的国产钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;

• 压铸铜合金的国产钢号有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;

• 压铸锌合金的国产钢号有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；

• 比较好一点的常用压铸模具钢材有：H13840784181.23441.1343等。这几款模具钢一定要找可靠、有诚信的材料商才行。
  

Ⅹ 热作模具钢如何选材，并举例说明

热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：
（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：
①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5~0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。 ②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。
2.常用热作模具用钢
（1）锻压模用钢。一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用．故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锻压模的截面尺寸较大（＜400mm）故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。
常用锻压楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锻压模以5CrNiMo为好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锻压模通常选用5CrMnMO钢。
（2）热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70~90 mm。常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢。其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度（870—900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。
（3）压铸模用钢。从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模用钢相同。如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模。可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模．多采用3Cr2W8V钢。
近年来．随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金。或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。国内外已经采用高强度的铜合金作压铸模材料QRO90及特种压铸模合金钢SKD11、H13、HD、GR、Y10等等。随着对新型模具材料的选用，热处理人将实现新的挑战和跨越。