压型模具材料表面硬度能达到多少

㈠ 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

硬度与强度并不是呈完全的正比关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制在HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。
至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高，可直接与模具材料商联系。

㈡ 常用的模具钢使用硬度范围是多少

模具钢的硬度并没有强制要求，也不是个定值。所以要根据具体的要求内来确定用何种硬度的模具容钢。常用的几种模具钢的硬度如下所示： 738 : 28-32HRC 718 : 28-32HRC S136 : 28-30HRC NAK80 : 38-41HRC S50C : 18-21HRC P20 : 28-30HRC 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

㈢ 模具加工与制造，要求模具的强度和硬度是多少

钢材的强度与硬度有一定的比例关系，模具钢的硬度高了，强度也会成比例的提高。一般冷冲模具的硬度在HRC58~62之间。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之间。塑料模具一般对材料本身的硬度要求不是很高，但是，为了延长模具的使用寿命，一般会给模具的型腔、型芯表面渗氮、镀铬来提高硬度，来延长模具的使用寿命。

㈣ 模具材料一般硬度是多少

冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。

㈤ SKD11的硬度能达到多少

在525℃氮化的来处理，工件表源面硬度约为1250HV，而在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV，在淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

(5)压型模具材料表面硬度能达到多少扩展阅读

SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

典型应用：

1.用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

2.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3.厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

4.各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

5.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

6.热固性树脂型摸,一般塑料模具。

参考资料：网络-SKD11模具钢

㈥ 压铸模具钢的硬度要求多少要怎么查

压铸模具钢一般硬度做至：46-48HRC，而有些钢最多可以做至50-52HRC
不同品牌的钢都会有不同成份及硬度、热处理工艺等的说明，你可以问你的钢材供应商提供一份资料给你，一般你买钢材都会有这些资料的，没有可以问他们要,这些资料都很普遍，或问你同行、同事接触过这些的都会有资料

㈦ 模具硬度要达到多少度才使用长久

硬度与强度来并不是呈完全的正比源关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制在HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。
至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高，可直接与模具材料商联系。

㈧ 2344的模具材料是多少硬度

出厂时退火至225HB，在粗加工后需要做热处理，一般建议使用硬度为48——52HRC

㈨ 那种模具钢材硬度可以达到67度

硬度可以做到67度的钢材并不多，普通材料可能比较没办法，粉末高速钢就可以，
ASP-23
硬度最高也能做到67度，
ASP-60
硬度可以达到67℃以上，具体资料你可以上“
东莞市冠鼎金属材料有限公司
”网站了解一下，希望这个对你有用。