端子机模具各种怎么修

A. 端子机模具刀片怎样保养

昆山亚拓机械端子机刀片的养护
刀片在全自动端子机中的应用是十分重要的，如果刀片的安装使用有误，就会导致在线束加工裁切时发出很大的噪音。不仅对全自动端子机的本身造成伤害，也给操作人员带来了健康隐患。下面我们就来详细了解一下全自动端子机正确的刀片选择、安装及保养方法。由指定人员操作，装刀之前有必要进行手工比对所选刀片是不是配套，对比无误后方可装刀，

装刀完成后，有必要运用手摇测验，首先封闭端子机电源，按下调摸钮，运用专用板手摇摆主从动轮，使全自动端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是不是压力
过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需 对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
当全自动端子机的刀片在经历20万次的冲压后，会有必定程度的磨损，这时铆压出来的端子就可能存在不良品，设备的裁剥刀片，在经历100万乃至200万次的裁剥后，也会出来必定的不良隐患，所以，在高要求的客户使用过程中需要严格管控易损件的使用寿命的，正确的操作设备也能使损耗降低。

B. 模具维修需要哪些工具

1、必须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，必须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。
3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。 总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。 设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等。

C. 端子机坏了怎么修

作为一个和端子机呆了五年的工程，任何故障我都能搞定。今天来给你讲讲全自动端子机常出的故障和它们的解决方法，你可以学习下。

故障一：机器无法启动运转或运转中停止
如果有发生这样的情况，首先我们先不要着急，先检查有无电流输入（220V）及6KG气压，然后分别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住，最后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

故障二：压着端子露铜丝不均
产生这种现象，我们应该一步一步来。首先检查枪型摆臂导管是否与线材相附合，其次检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直，然后检查端子机辅助压块是否松动，最后检查一下端子机与自动机之间的距离有无变动。经过这一系列检查，就能找到故障的原因点了。

故障三：电子线切断长度不一致
出现这种故障，大致是因为三种情况产生的。首先就是送线轮压得过紧或过松，如果是因为这种现象而产生的问题，那么我们只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑，就可以解决这个故障；其次就是校直器过紧或松，如果是因为这个问题，那么我们的处理方法就应该调整校直器从能起到校直作用且能顺利送出为原则，去解决；最后就是切线刀口磨损或刀口刃，针对这个现象，我们只需要更换新切刀就可以的了。

故障四：机器出现连打状况
传统端子机出现连打状况时，首先检查机械部分有无卡死现象，复位灵活与否，如机械部分无故障，即是电路问题，电路分（电路板和继电器）两种。换以上2种配件即可解决连打问题。

其实故障这种东西还是的预防，只要每天花少许时间对全自动端子机设备进行工作前的检查和清理，就可以防止绝大部分的故障，减少不必要的损失。我们用的日研精密机械的端子机，维护做的OK，机器用了六年了至今没故障，就是偶尔换一点磨损件而已。其实机器维护知识我也是慢慢自己才学会的。能帮到你的话要给分哦！

D. 谁知道“全自动端子机的维修方法”！

端子机故障排除与维修方法

应该从三个方面去讨论这个问题。质量：端子机的质量相信永远都是摆在第一位的，毕竟买端子机是要投入生产的，端子机的好坏至关产品的质量。至于到底买什么类型端子机呢？就应该根据实际的需求来选择了。当然，无论购买什么类型的机器，质量都是摆在第一位的了。售后服务：机器总会有出问题闹故障的时候。质量再好端子机，在长时间工作的情况下，会因为操作、保养不当等等问题可能出现损坏，需要维修，这种时候就需要有一个好的售后服务。因此厂家的售后服务是十分重要的。价格：关注了前两个问题以后，接下就是价格了，不同类型不同系列的端子机价格差距也很多，而且不同质量的机器价格也差很多，但是如今的互联如此的发达，相信找到多家深圳端子机分类：端子机可以分类为全自动端子机、气动端子机、超静音端子机、万能端子机、连续端子切PIN机、连剥带打端子机、半自动超静音端子机、裁线剥皮打端机、接线端子机、剥皮机小金刚端子机、串激电机定子打端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
深圳端子机故障排除与维修
A． 脚踏开关不良，换新。
B． 出现连打请检查接近开关。
C． 保险丝熔断，换新。
D． 机械动作迟钝，每日加黄油1-3次于滑块(1孔与3滑动面)与模具（3孔）油孔。机械工作环境温度（-2°至50°）。
E． 马达故障（冒烟，臭味），马达180W整换，注意马达电压。
F． 模具卡住，无法上下滑动：
用扳手转动主轴尾部螺丝，使主轴带动滑块上下滑动带动冲头，看上下铆刀是否碰伤，刮伤端子卡住上刀。
G． 刀模更换：
注意：更换刀模时，请将机器处于手动状态。
深圳端子机电源开关，电源指示灯亮。 文件编号：WI-XC-004 版 次：A.0 端子机安全作业操作规范 端子机安全作业操作规范留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀， 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使 端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需 对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否 适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳 状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。测试拉力：调机 OK 后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操 作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标 准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

E. 端子机维修

深圳沙井镇衙边第二工业区亚力盛端子机挺多的……半自动全自动都有……希望可也帮助你……

F. 端子机模具怎样调端子伸出长度

您好，端子是靠模具③号的小勾子推动的，如果推的太多或太少可以调节②号位的螺丝，可以影响小勾子的位置

G. 有谁知道端子机内模怎么调

如果是线束加工用端子压着机的模具调整，需要根据实际问题点才能决定调整方法。

H. 如何学好模具维修

模具修理：
模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：
1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方法：1.根据制件带的部位找出模具的相应部位；
2.检查模具压卸料板是否存在异常；
3.对压料板相应部位进行补焊；
4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
5.试冲；
6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
F、冲孔废料堵塞：
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：
1、下模基座 2、冲孔凹模
如上图：出现废料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出现了加工纹等；
2.A面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。
修理办法：只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。
G、翻边整形制件变形：
在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。
分析产生制件变形的原因：
1.由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形；
2.在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。
解决办法：
1.加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；
2.如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法；
3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。

I. 求“端子机的维修方法”

端子变形：刀片磨损，端子位置不对
喇叭口：刀片位置不正确
这中间有很多技巧，要逐渐摸索，没办法逐一详解。

J. 端子机打不紧怎么修

调节微调螺母～模具上和端子机上都有～模具微调～机器调节范围大～