塑料模具顶出不够如何解决

① 塑胶模具由于产品进胶偏心，顶出时不平衡怎么解决

顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。

② 注塑机顶针顶不出，如何解决高手！我是低手来的，麻烦详细讲讲咯

是模具的顶针？还是机器上的顶杆？你先确认是模具还是机器.将模具卸下来.脱模进.如果顶杆能顶出来说明机器没有事.当然你要设置好参数.压力.速度和位置都要检查一下..如果顶不出来.说明机器的原因.检修中子阀等.或者找售后.
还有就是你模具顶板的孔要和机器顶杆对上. 如果还不行的话那就是模具的问题了..
以上只是我个人的看法.我也只做了几年

③ 如何解决塑料注射成型模脱模困难

1、塑料制品生产工艺
注塑、吹塑成型，挤塑成型等
2、塑料机械结构、分类、性能、使用情况
热固性和热塑性塑料，塑料是聚合物，
3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置要求
ABS 综合性能优越 注塑成型 PC强度高 、 耐磨 PMMA透光不错，是有机玻璃 PA PP 应用广泛 注塑成型
4、注塑机主要参数概念及与制品关系
压力 速度 料筒温度 保压压力 锁模力
5、塑料制品常见缺陷及原因
缺料 注塑不够 飞边 压力大等原因 气泡 速度快 烧焦 速度快等 银丝 料太湿等 杂质 料不干净 气雾 融接线 流痕 水波纹 等等
6、常见塑料模具结构及分类
两板模 三板模 有热流道 没热流道的

④ 塑料模具顶杆顶出来以后产品上有痕迹，有什么办法能顶出来啲时候没痕迹

可以把模具型芯的脱模斜度修的大一些，光洁度打磨的光一些，这样可以减少产品对模具的包模力，顶杆再顶活时，产品上的痕迹就会小一些。

⑤ 注塑产品时顶出不利索是什么原因

注塑过程中经常会遇到脱模困难，这对注塑产品的质量影响很大。它可能会导致产品表面刮擦或形成图案，甚至可能导致产品翘曲甚至破裂损坏。因此，有必要解决脱模问题，脱模问题影响注塑产品的质量。需要从以下方面考虑解决方案：

铭洋宇通注塑模具

关于设备

顶出力是否足够：顶升力是用于喷射的注塑设备的力控制，并且注塑机在不同重要阶段的zui大强度是不同的。理想的注塑机工艺默认输出基本够用，但不排除范围大于zui大的塑料注塑件或注塑件结构过于复杂，模具夹持力过大，综合考虑这些这些问题有利于分析顶出力。

关于注塑模具

脱模结构不合理：脱模结构是否应合理考虑分模位置，脱模方向是否存在障碍物，分模方向是否产生摩擦以及脱模位置不好等方面压力或存在隐患等。

光是草稿图是不够的：注塑模具分型方向的设计要高于要求的角度，该角度应不影响分型方向上产品的尺寸zui小范围，要稍作停顿以确保脱模时产品不会具有与腔壁的摩擦力并产生阻力，并确保产品的外观光泽。

模具通风不良：进入型腔冷却成型后，由于温差熔化会释放一定的吸附力，在脱模后型腔压力下降的情况下吸附力大，但如果注塑模具通风不良会导致其无法释放，因此解决了通风不良的问题有助于解决这种脱模问题。

注塑模具表面粗糙：粗糙的表面，流道和流道表面也是脱模困难的原因之一。

进料口和喷嘴不合适：进料口处的喷嘴不当，容易在进口处积聚过多的液体，冷却产品产生一定的遏制力后，模腔内的材料积聚，导致脱模不良。

关于注塑过程

模具温度过高：当模具温度过高时，型腔中的熔融材料就位，并且体积未恢复到预设大小，导致无法取出模具。

注射温度过高：注射温度包括机筒温度和喷嘴温度等。温度过高，不能在预定时间内冷却，也影响脱模效果。

注射量过多：注射量多于型腔体积，就是我们常说的模具膨胀，注射过多的液体在压力释放时会膨胀，从而使模具上的溶胀无法消除，调节注射量可以解决。

注射成型周期不当：如果注射压力过大，保持时间和冷却时间过长，也造成脱模困难的隐患，完全冷却产品不利于脱模，注射成型周期必须适当。

关于原材料

润滑剂不足：一般材料中含有一定比例的润滑剂成分，有助于原料在机筒，流道，型腔和脱模中的流动，但不排除某些润滑材料成分不足，我们可以适当添加润滑剂。

返工材料的使用：返工材料经过多次高温烘箱程序，使用过多的润滑剂，以及各种不同的材料混合性能差异等原因导致脱模不良的情况，使用时应多加小心。

文章为转载，原文出处：注塑成型常见问题之脱模问题

⑥ 模具注塑时产品顶高,使产品圆柱变短,怎么解决

塑件不足方面：

1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。

2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。

3、注射速度大快或太慢。

4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。

尺寸不稳定：

1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。

2、注塑机性能不良或塑化不匀。

3、机器电器或液压系统不稳定。

有气泡：

1、料温过高，加热时间过长。

2、注射压力小。

3、注射速度过快。

塌坑或凹痕：

1、料温高，模具温度高，冷却时间短。

2、注射压カ小，速度慢。

3、注射及保压时间短。

4、加料量不够，供料不足，余料不够。

(6)塑料模具顶出不够如何解决扩展阅读：

注塑成型工艺：

1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

3、冷却阶段。因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

4、脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

⑦ 如何解决注塑顶出痕严重

补充1楼回答，模具是否有倒刺，脱模斜度够不够，保压力是否太大货时间太长，如果是PS、ABS、PP材料可用热风吹对住顶出痕部位吹一会儿，可以减轻痕迹甚至完全去除！

⑧ 模具顶针顶出不能恢复怎么解决

先取出模具，用手抽动顶针，确保顶针不能过紧（可由顶针尺寸控制）；
然后在模具内部加弹簧，可保证顶针复位；
如果已经加了弹簧，请确认弹簧弹力是否足够！

⑨ 注塑模具顶出不顺可能存在的原因有那些,如何改善

脱模斜度太小，或者相反，模具的型腔表面粗糙度不够高，也会使脱模困难。