A. 数控铣床各种直径的刀具切削铁所用的转速-s和进给-f..切多深..
摘要 你好,以塑胶模具为例,塑胶模具常有的材料有:718,s136,P20,这三种用得最多,其中S136是最硬的,718硬度一般,p20最软,一般都是后模才用P20。飞刀开粗直径25r5 s:2000-2500 F:2000-2500,每层吃0.4MM为宜。大于25的刀没有每层吃0.5MM。中光以直径10乌钢刀平刀为例:每层吃0.2-0.3MM,转速3000就够了,转速过快刀尖容易磨损,进给1500-2000,具体看刀的质量好坏。球刀光刀余量0.1MM,转速5000+以上,进给1500-2000就好了,打快了会好粗糙。转速还要根据材料和道具质量来确定的。
B. 数控铣床用30R5刀具加工15-5PH材料的转速和进给速度是多少合适
15-5PH(UNS S15500、XM12)1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb
是马氏体、析出硬化、铬镍铜不锈钢,具有很好的表面光滑性和尺寸稳定性。加工工艺性好,力学性能优良,耐一般腐蚀环境。该钢种强度好,韧性和延展性横向、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢。可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。
化学成分
含碳(C)0.07,
硅(Si)1.00,
锰(Mn)1.00,
磷(P)0.040,
硫(S)0.030,
镍(Ni)3.50-5.50,
铬(Cr)14.00-15.50,
铜(Cu)2.50-4.50,
铌(Nb)0.15-0.45,
其他-.
机械性能
抗拉强度σb(MN/m2) >=550
屈服强度σs(MN/m2) >=200
伸长率δ5(%)〉=40
收缩率ψ(%)〉=55
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
如果用于700℃的高温,15-5PH 应该是可以胜任的,因为它既是奥氏体不锈钢,又是应用很广泛的奥氏体热强钢,不过最好不要超过750℃,其热处理为固溶处理,即加热至1000℃以上,保温一定时间 后水淬,再采用高于使用温度60~100℃做时效等。
C. 直径25厚0.8的锯片刀.加工中心上用转速进给多少合适
看锯片刀什么材质,高速钢的话按10m/min线速度120转左右,合金的100左右线速度,1200转左右。进给的话,考虑到刀片薄,颤动严重,建议每齿0.005到0.001左右
D. 雕刻刀转速为多少
目前雕刻机所使用的刀具,在刀具的分类中基本上都可以归结为铣刀中的立铣刀,相对直径较小,一般只有φ8mm以下;使用转速较高,一般16000~24000rpm;
具体转速要算线速度的, 由你加工材料决定
E. 加工中心50r5的牛鼻刀开粗45号钢材,转速和进给怎么给呀
转速900至1200(rpm)
进给1500至2000(mmpm)
切削深度0.1至0.15mm
顺铣
步距25至30mm
你去看看机床的主轴负载和Z轴负载,尽量不要超过50%
F. 加工中心用直径50R5圆鼻刀铣面,加工304不锈钢转速进给给多少合适加工深度5mm,每次铣1mm
不知道你选用的刀片是什么材料,建议选用带涂层的不锈钢加工用(M类)刃具。
鉴于现在所用刀片不带涂层,为了提高刀具耐用度,可适当降低切削线速度,现在采用的S600,约为V100,建议降为V80,S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深,由五次加工改为四次,前三次切深1.3毫米,第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间,前三次尽量由F200加大到F220。总加工(切削走刀)时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍,可能更多是辅助时间的影响。
G. 数控车床不锈钢件直径25的下料转速是多少进给速度多少(3O4)
如果刀片是涂层硬质合金,转速可以用1500转/分钟。
如果刀片是焊接刀,转速用1000转/分钟。
进给量0.18~0.3(mm/r)
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
H. 请问直径25的球形铣刀用多少转速合适
你说的6毫米球形铣刀是指r6*d12*100的球形铣刀,还是说r3*d6*75的球形铣刀,还有6毫米球形铣刀的总长是需要标准的还是加长的转速呢,6毫米球形铣刀的硬度是多少的,是45度球形铣刀还是55度球形铣刀、还是65度球形铣刀,给你一张我在用的55度球形标准铣刀的切削参数
I. 直径50mm的刀具,2.6m/s的线速度,换算成转速r/min是多少
直径55mm的刀具,外圆周长为 π×50(mm),对应线速度2.6m/s,对应每秒转速应该是2.6×1000÷(π×50)=16.55(转/秒),即16.55×60=993转/分。
至于题目中所列式子,自己对照一下。
J. 球头刀的进给和转速一般是多少
轴向切深不大于0.1R,径向切深0.2~0.4R。
高速加工时,上述刀具的切削速度和进给速度随工件硬度和刀径不同而变化:随着工件硬度增大,刀具的转速尤其是进给速度降低
斜度刀...主轴转速(SPINDLE)
2000~4000
1000~2500
1000~2000
以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些,
进给率大一些