1. 模具精雕要精加工几次
分三次，1选枓出步加工。2标准加工，3最后精密机械、包括精度和光洁度。
2. 什么是精铸模具
精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比铸造模具精密 比如钱币铸造。
精密铸造（precision casting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
3. 模具精饰加工是什么
有一本书介绍模具精饰加工的，我没有，但是可以告诉你书名及出版社：书名：模具精饰加工及表面强化技术
作者：模具实用技术丛书编委会 编 等编
出版社：机械工业出版社
出版日期：2002-2-1
页 数：272页
ISBN：711107373
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<模具精饰加工及表面强化技术>内容提要
目录 序言 第1章模具工作零件的表面 强化 1.1模具寿命对模具工作零件表面 强化的要求 1.1.1模具的种类 1.1.2模具失效的基本形式 1.1.3模具工作条件对其工作零件 表面强化的要求 1.2模具工作零件表面强化的方法 1.3模具工作零件表面强化层 的特性 第2章模具工作零件的化学热处理 表面强化 2.1概述 2.2渗碳 2.2.1渗碳的化学过程 2.2.2影响渗碳结果的主要因素 2.2.3固体渗碳 2.2.4气体渗碳 2.2.5渗碳应用实例 2.3渗氮 2.3.1渗氮的理论基础 2.3.2气体渗氮 2.3.3离子渗氮 2.3.4碳氮共渗 2.3.5氮碳共渗（软氮化） 2.3.6渗氮应用实例 2.4渗硼 2.4.1渗硼的理论基础 2.4.2粉末固体渗硼 2.4.3膏剂固体渗硼 2.4.4盐浴渗硼 2.4.5渗硼应用实例 2.5多元共渗应用实例 第3章模具工作零件的表面沉积覆层 强化 3.1化学气相沉积（CVD） 3.1.1化学气相沉积的概念 3.1.2化学气相沉积TiN 3.2物理气相沉积（PVD） 3.2.1真空蒸镀 3.2.2空心阴极离子镀 3.2.3多弧离子镀 3.2.4物理气相沉积的工艺 3.2.5用多弧离子镀膜机镀氮化钦 3.2.6物理气相沉积应用实例 3.3等离子体化学气相沉 积（PCVD） 3.3.1设备与工作原理 3.3.2工艺过程 3.3.3TiN涂层的性能与应用 3.4TD处理 3.4.1TD处理的工艺 3.4.2涂层的质量控制 3.4.3碳化物层的性质 3.4.4涂层的各项性能 3.4.5TD处理应用实例 第4章模具工作零件的其它表面强化 方法 4.1激光表面强化 4.1.1激光的原理与特点 4.1.2激光表面强化的设备 4.1.3激光表面强化的原理与工艺 4.1.4激光表面强化应用实例 4.2火焰表面淬火 4.2.1火焰表面淬火的特点 4.2.2火焰表面淬火用模具材料 4.2.3火焰表面淬火的工艺及方法 4.2.4火焰表面淬火应用实例 4.3离子注入表面强化 4.3.1离子注入表面强化的应用 4.3.2离子注入的原理 4.3.3离子注人的设备 4.3.4离子注入对金属材料的改性 作用 4.3.5离子注入应用实例 第5章电镀与化学镀 5.1电镀的应用与设备 5.1.1电镀的应用 5.1.2电镀设备 5.2槽液配方和电化学原理 5.2.1镀铬液的配方和配制 5.2.2镀铬过程的机理 5.2.3镀铬过程的特点 5.2.4镀铬过程的电极反应 5.3电镀工艺过程及质量检查 5.3.1镀铬工艺过程 5.3.2镀层的质量检查缺陷及 退除 5.3.3电镀用工具 5.3.4镀镍液的配方及配制 5.3.5镀镍的工艺过程 5.4电镀应用实例 5.5化学镀镍磷合金 5.5.1化学镀镍磷的应用 5.5.2化学镀镍磷的原理 5.5.3化学镀镍磷的反应式 5.5.4化学镀镍磷溶液的配制 5.5.5化学镀镍磷的组织结构 5.5.6化学镀镍磷的应用实例 5.6电刷镀及其应用 5.6.1电刷镀的基本原理 5.6.2电刷镀的设备 5.6.3电刷镀的表面准备及温度 控制 5.6.4电刷镀溶液 5.6.5镀镍层起泡和脱壳的原因及 预防 5.6.6电刷镀工艺 5.6.7电刷镀应用实例 第6章模具工作零件表面的研磨 与抛光 6.1研磨 6.1.1研磨的工作原理 6.1.2磨料与研磨剂 6.1.3研磨工艺 6.1.4抛光 6.1.5研磨抛光的机械化自 动化 6.2超精研抛 6.2.1超精研抛的工作原理 6.2.2超精研抛具 6.2.3超精研抛液 6.2.4超精研抛工艺参数 6.3超声波抛光 6.3.1超声波抛光的基本原理 6.3.2超声波抛光机 6.3.3超声波抛光工艺 6.3.4超声波抛光效率及其影响 因素 6.3.5手工研磨与超声波抛光的 对比实验 6.3.6电火花超声复合抛光 6.3.7超声清洗 6.4挤压珩磨 6.4.1挤压珩磨的基本原理 6.4.2挤压珩磨的工艺特点 6.4.3粘性磨料介质 6.4.4挤压珩磨的夹具 6.4.5挤压珩磨的加工后处理 6.4.6挤压珩磨工艺参数和工艺 规律 6.4.7挤压珩磨的应用 6.5电解修磨抛光 6.5.1电解修磨抛光的原理 6.5.2电解修磨抛光的特点 6.5.3电解修磨抛光的设备 6.5.4电解液 6.5.5电解修磨抛光的工艺过程 6.5.6影响电解修磨抛光的主要 因素 6.5.7电解修磨抛光应用实例 第7章照相腐蚀 7.1概述 7.1.1特点及其对模具工作零件的 要求 7.1.2应用 7.1.3工艺过程 7.2画稿和制版 7.2.1选择图形和花纹 7.2.2画稿 7.2.3制版 7.2.4用于贴曲面的模具制版 7.2.5阴阳版 7.2.6版的后处理 7.3模具工作零件表面处理与涂胶 7.3.1表面处理 7.3.2涂布感光胶 7.4显影 7.4.1曝光 7.4.2显影 7.4.3坚膜 7.4.4修模及涂保护层 7.5腐蚀 7.5.1腐蚀液的配制 7.5.2腐蚀原理 7.5.3侧面腐蚀 7.5.4腐蚀方法 7.5.5腐蚀过程中应注意的问题 7.5.6去胶 7.6照相腐蚀应用实例 附录 附表A压强单位换算表 附表B布氏、洛氏维氏硬度换算表 附表C日中钢号对照表 参考文献
4. 精密模具加工工艺流程
模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。
⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。
相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。
②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。
目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。
5. 模具制造业中精密和超精密加工有什么区别
精密与超精密，其实都知道，超精密肯定是比精密要好咯。
具体精密与超精密要怎么区分呢？
这与模具加工工厂的一个整体文化、观念、技术、品质、加工设备有直接关系的。
首先加工设备和技术人员占主要，一些超精密的零件必须要有先进的机加工设备为基础，最后靠技术人员与品质人员去管控的。
目前模具先进的机加工设备都来自于日本进口，比如油割、西部、PG、JG等等。
我们接触的超精密模具比较多，当然非常了解市场所需来配置加工设备。
6. 模具cnc精铣是什么
CNC数控铣分精铣和粗铣,
粗铣是零件加工剩下一点余量,加工速度快,加工量都比较大.有的还要热处理.
精铣是把剩下的余量加工到数即是精铣了,为了达到模具更高的精度
7. 什么是精密模具
我做过很多年的精密模具了，日本的，德国的都做过！其实所谓的精密，就是能拆镶件的就尽量拆，再拆模前要把产品重要的尺寸取公差，在公差带以内，出模具工程图的时候插破靠破大型也要取公差等等，分型要漂亮，就是不用担心钱，能做最精密就精密这个意思！
8. 模具加工中，粗加工、半精加工、精加工刀具的区别是什么
粗加工一般指的是尽可能使用大直径的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是尽可能快的把工件的余量去除；精加工指的是使用直径小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是获得尽可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。这是根据加工件的需要采用的不同的加工方法，与其它没有什么关系。
9. 模具精加工怎么才能做到求详解
做到模具精加工第一需要精度刚性比较高的机床。第二需要能检测出高精度的检测设备，如二次元，三坐标等。
看你所说的精加工在那个范围，像一般的模具精确到+-0.02mm是正常，但是精度再高不是新虎将这样的机台所能保证的了。
10. 模具精加工对加工中心有什么要求
具体要求没什么，铝模就用雕铣机，钢模就用加工中心，系统要好点，起码要用三菱或发那科。