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如何剪出五星模具

发布时间:2022-03-10 15:43:20

1. 模具拆装步骤

熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。

2.掌握各组件的装配和检测方法。

3.掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。

4.分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。

二、实训设备、模具和工具

1.台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。

2.冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

3.游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具,每实训组一套。

三、实训内容及步骤

1.拆装前准备  仔细观察已准备好的三种冲模,熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2.拆卸步骤  拟定模具拆卸顺序及方法,按拆模顺序将冲模拆为几个部件,再将其分解为单个零件,并进行清洗。然后深入了解:凸、凹模的结构形状,加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中,要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3.确定模具装配步骤和方法

(1)组件装配  将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等,按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。

(2)确定装配基准  在模具总装前,根据模具零件的相互依赖关系,易于保证装配精度,来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。

(3)制定装配顺序  根据装配基准,按顺序将各部件组装、调整,恢复模具原样。

注:装配过程中,合理选择装配方法,保证装配精度,并注意工作零件的保护。

4.试模  在压力机上试模,验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格,需分析原因,对模具适当调整,直至工件合格为止。

四、实训报告

1.画出所拆装模具装配图,并列出零件的明细表。

2.简述主要组件的装配方法,以及间隙的控制措施。

3.说明典型模具的总装步骤及注意事项。

4.若冲件出现常见缺陷,分析其原因,说明解决的方法。

塑料模拆装实训

一、实训目的

1.熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。

3.了解塑料模的试模有关知识。

二、实训设备、模具及工具

1.注塑机一台。

2.压缩模、注射模各一副。(注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副)。

3.扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。

4.钳工工作台若干台。

三、实训内容及步骤

1.拆装前准备  对已准备好的模具仔细观察分析,了解各零部件的功用及相互装配关系。

2.拆卸步骤  拟定拆卸顺序和方法,再按顺序将模具分解成单个零件,并进行清洗。拆卸过程中,要记住各零件在模具中的位置及连接方法,并把各零件按一定位置放置,以免丢失。

3.确定装配步骤及方法

(1)确定装配基准

(2)装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

(3)拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。

4.试模  由实训教师示范,将注射模安装到注射机上,并进行模具的调整。(如:开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。)

2. 怎么出模具加工图

这个直接使用ug编程模块进行编程即可轻松搞定模具加工图。

3. 请问模具线割图怎么出啊

是的
,,我也顶,希望有经验的人士能用NX出套全面的线割教程,内容有铜公、模仁、镶件、斜顶等的线割图出法。在此先谢了

4. 如何做出好模具

1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。

5. 怎样把做好的果冻从模具里完整的拿出来

果冻完整的从模具里拿出来方法如下:

1、取一条干净的毛巾,将其浸泡在热水里。过一会儿捞起,裹在果冻模具上烫一下,再将模具扣过来,果冻自然就可以脱模。

2、制作果冻的时候,先在模具上刷一层食用油,要均匀并且薄。如果有橄榄油的话较好,没有用花生油也是可以,或是在模具上铺一层保鲜膜。

3、将模具放在冷水中浸泡片刻,再找个干净的碟子,将模具扣过来,果冻即可取出。必要时可以用牙签小心的沿着模具的壁划开来,然后果冻即可成功脱模。

4、经过水降温处理后,置冰箱冷藏5分钟,送冷冻3分钟。取出以后,可以脱模。

(5)如何剪出五星模具扩展阅读:

果冻是一种西方甜食,呈半固体状,由食用明胶加水、糖、果汁制成。亦称啫喱,外观晶莹,色泽鲜艳,口感软滑。果冻里也包含布丁一类。

果冻完全靠明胶的凝胶作用凝固而成,使用不同的模具,可生产出风格、形态各异的成品。一般情况下,果冻制品要经过果冻液调制、装模、冷藏等加工工序制作而成。

其工艺流程为:调制果冻液→装模→冷藏定型→脱模→装饰



6. 做模具的流程是怎么的

一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 (一)确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 (二)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂: 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

7. 模具制作的流程

生产流程

1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与):

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计。

2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。(更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)

3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4)模具生产计划及排工安排(Proction Planning and Schele Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6)采购材料

7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。

8)模具装配(Assembly)

9)模具试模(Trial Run)

10)样板评估报告(SER)

11)样板评估报告批核(SER Approval)

(7)如何剪出五星模具扩展阅读:

损耗原因

1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。

2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

8. 怎样剪五星图片

具体参考上图

1.首先将一张正方形的纸对折成长方形。

2.然后把长方形进行两次对折(每次折起五分之二,一共折起五分之四),注意边要重合。

3.再将左下角剩下的五分之一向背面对折过去,同样要注意边要重合。

4.最后用剪刀斜着剪一下就是一个五角星。

9. 怎么做模具

老兄!看来你对于模具是个外行,我做模具7年了,模具非外行就可以随便去设计和制作的,不但是设计的理论知识,还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的,举个例子,不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的,既然你有眼光,不如就好好设计一些你看好的工艺品,大概的样子你必须绘制下来,手绘也行,计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的,一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白,师傅就会给你一套模具设计的方案,你不用惦记模具的事,因为那不是你的事,望老兄思量。
需说明你的生产批量:一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产,可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工,你光接货就可以了,很快,模具加工7-10天,零件生产5天。
祝你成功!

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