模具板块如何确定

1. 模具设计中怎么确定顶针的数量和位置

顶针的位置和数量是和产品的设计有关的。
复杂结构的产品就要有相对较多的顶针。而顶针的位置又要考虑到不能影响产品的外形。
另外，对于一些比较“深”的产品，还要考虑顶针的长短，如果行程过长，可能将产品损坏（扭矩），这些又和产品的原料和机械性能有关。

另外，注塑机和浇铸机也要考虑到。顶出行程的大小，顶出压力的设计，顶出速度的指定。这些因素应该都考虑到。

但一般来讲，在经验比较丰富的模具厂和模具设计师眼中，当确定了机器，确定了模具的整体大小之后，基本上他们心里对于顶出机制的设计应该有大概的想法了。

2. 模具制造过程中如何确定分模线

1)产品客户要求，有客户设计产品时就己选好分模线 2)产品表面的要求和型状，你只能这样选。 3)产品保证不粘定模 4)保证产品能顺利出模

3. 谁知道模具各个板块有什么结构，以及他们的名称

简单的包括定模板、动模板、动模固定板、定模固定板、支撑板、顶杆固定板。复杂一点的要看具体要求了

4. 模具的基准角是如何确定的

模具的基准角是为了定位模具的装配。打个比方，如果定模座板是正方形，但是板上的孔位又不是对称的，你安装的时候就要一个一个试试，但如果有基准角，只要基准角与其他模板的基准角对齐就OK了，装配也很方便。

基准边一般是为了加工而定的。
基准总共三个，设计基准，加工基准，装配基准。

5. 注塑模具模板厚度如何确定 即：动模板和定模板厚度

你可以有游标卡尺测量啊，或者用千分卡尺测量都可以的

6. 模具总装图的上模板怎样确定

1.“模具总装图的上模板和下模板”是指模架（moldbase）的上模座板和下模座板。通常这两个板在选择标准模架后就决定了，在调用标准模架时有相应的尺寸参数（参考futaba，lkm，hasco，dme等相关模架尺寸参数），直接使用就行。
2.总装图需要的数据：
a）各个模板的厚度，模架总厚度；
b）模架宽度；
c）模架中各标准件的重要尺寸（如斜导柱直径，角度，长度；推板导柱直径，长度；浇口套锥度，直径等等，这些也尽量在bom中注明）及模架中配合工差（欧系模具可能使用到）；
d）模架中加工的孔和框等尺寸；
e）模仁的尺寸，如有必要需要附图注明模仁镶件的排布位置和包容尺寸；
f）流道，浇口尺寸；
g）顶针直径和长度，如有必要需要注明顶针的排布位置；
f）三板模或二次顶出等顺序开模的模具需要注明控制开模相关零件的尺寸；
g）水路循环路线；
h）必要时简要标注成型部位尺寸，或附图简要标注；
i）模架代号及重量；
j）重要的说明及注意事项。
由于各个公司装配图的标准不一，需要的数据有些许差异；如果是给别的公司出图建议征询公司标准，或公司装配图模板，以便标注完整。
个人意见，仅供参考，有误望勘。

7. 冲床模具分别有那些板块，一次排列比如上模架等等。。

这个是折弯模

模具的做法多种多样不是说所有的模具都一定要按上面几种结构来做，这个要具体看你们那边产品是什么结构来具体确定模具结构。

8. 模具的分型面怎么来确定

模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点：
1、分型面的选择要有利于脱模

2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）

3、分型面的选择要有利于侧向抽芯

4、分型面的选择要有利于排气

5、分型面的选择要有利于防止溢料

6、分型面的选择要有利于简化模具结构

模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。一般来说、分型面的选择有以下注意点：
1、分型面的选择要有利于脱模

2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）

3、分型面的选择要有利于侧向抽芯

4、分型面的选择要有利于排气

5、分型面的选择要有利于防止溢料

6、分型面的选择要有利于简化模具结构

9. 模具的模架如何确定

模架ab板相加的厚度，一般要比模具ab扳的厚度少一个毫米，至于模架ab板单块具体要多高，要看模具的结构来定。按照你给的尺寸，假如在没有抽芯的情况下，模架a板79.5
模架b板99.5，少一个毫米是为了让中间模具的型面结合更紧密，接触面少了，自然不容易溢边。