如何提高模具人才培养

A. 浅析模具设计人才培养模式

想入一行，得先调查，有调查才有发言权！
工资高是你看到的表像，哪一行都有工资高的人！
以下引用我们论坛师兄的发言，希望有帮助：

为什么那么多人学模具 但成功只有不到5%
我觉得说的很中肯，贴出来给大家看看
为什么那么多人学模具，成功的只有不到5%，以下归纳以下几点失败原因。提供参考
一、不敢尝试。
90%的人，知道是学的是模具，和软件。但是不愿意尝试一下，哪怕软件都没有尝试过了解一下，就找学校咨询，如何如何，学校说如何如何，凭着自己的感觉，学校抓住初学者心目中的理想模式加以吹嘘，上当受骗。
二、不动脑，缺少判断能力和自己的思想。
不管在学校学习，还是上网找资料学，还是购买师傅们录制的教程学习，一点点小小的问题都要问，遇到很多学生，传个文件给它，文件通过QQ之后压缩文件变成
_rar格式，就问为什么打不开。要远程协助，也不知道是远程协助。看教程只求跟着做下来，自己一点点小问题都要问，根本没有自己的独立想法。缺少全局的控制能力。反映出知识面的狭隘。
三、实在学不动了，我投点钱去学习吧，反正钱给了，就学会了。
很多学校学习的人，都是这样的想法，忘记了这门课程的特点是没有固定的模式，不是数学的一加一就一定是二，它是一种创造性的思维能力，你能不能学好，关键还是在自己。寄托别人的，自己不想苦其心志，劳其筋骨的，都以失望告终。
这样的学生，往往是理由最多的，总觉得学校学不到什么东西的思想的。认为自己上当受骗了。其实，原因还是在自己。
四、过分依赖实践。
有这样想法的人，最多了。他们的思想有的是通过老乡告诉的，有的是自己想出来的。有这样想法的人，建议去看本站上的：李师傅谈如何学好数控。这篇文章说出了学习的最好方式，又省钱，又有效果。建议学的人一定要看。
五、我要现场来学习，看视频教程是没用的。
国内现在看视频教程成功的人越来越大越多。正如我们说的一样，录制这些教程的，一般都是师傅，工厂里面做了多年的。他们的课程，远远不是学校的老师能够到达的深度。学校的老师一般都是工资在1000-3000左右的，很多都在自学，一边教学一边提高自己，等学的差不多了，就去工厂。但是这些师傅，工资待遇都很高，也都不愿意去教书。这就是很多高校和技校、民办学校不好就业的主要原因。其实，大学毕业要一段过渡时间是对的，因为大学培养不是以就业为目标的。但是技校是以培养毕业后可以直接工作的人才为目标的。为什么很多技校的出来说自己没经验，要从基层从新来过，就不正常了。
六、去工厂做学徒，慢慢学，我可以免费，不要钱。
当然这是学习的最理想模式。这种模式在2000年左右是行的通的。现在人才多的是，很多工厂也明白请免费学徒，最终给公司带来很大的损失，一个工厂，培养一个CNC工程师，一年下来，损失的客户，因为出错造成的返工，材料费。师傅的培养成本，计算下来，绝对不少过2-3万。学好了，人才又外流。另外成熟工人的工资也降低了，企业面对竞争的利润也大幅度降低。好的人才才能增加利润。这是很多企业的公认了。免费学徒即使招来也是做苦工。根本不给你学到关键技术。国内很多学校毕业后包就业，实际上做的就是这种工作，这种工作，做着自己都会走了，而且，这种工作，即使不参加学校的学习，也可以找到的。
七，有些设计公司和学校，学费很便宜的。
设计公司，便宜收学徒，一般是自己看，根本不会讲课的，你想，这些设计公司都是大师傅，随便几个小时画个图，都有几百元，一个月画图可以有10000的毛收入。哪有时间给你讲课。大多数都是为了增加收入。放个电脑给你，你自己看吧。任何东西都有自然的道理，天下没有免费的午餐说的是真的。
八，在网上找免费教程学习。
似乎大家习惯了免费的午餐，收费好像成为不可能的事情。但是有一点，水平高的人，在这行都有不错的收入，如果不收费，谁也不会来当雷锋。这也是网上的各类教程虽然很多，但很少有系统地讲解某方面的知识，也很少会告诉你更多深入的技巧与经验。很多人东找西找，一年过去了，只搞了些软件的皮毛。却不愿意投资一百到二百元购买些系统的教程来学习。更不愿意投资做网络的培训。收费远程培训与辅导不仅可以让你选择自己满意的老师的课程，还能让你充分自主地安排时间，如在自己的工作之余学习自己急需要的知识或技能而不用请假或者辞职。
进行远程辅导的师傅，利用工作之余来对学员进行远程辅导，这些人的水平也远远高于目前各类培训班的老师。
九，过分关注软件。
软件只是个工具，是表达你设计和加工思想的工具，一个工程师，需要软件可以提高设计的速度，但是光懂一个软件是没有什么用的，你需要的是一些结构方面的知识，关于材料，模具结构，热处理和材料，数控工程师要最少做过几个月的操机，熟悉金属切削工艺，懂手工编程序，改代码，熟悉加工工艺的分析，提高软件的操作速度。这些都是成功的关键因素。本人见到很多学习软件的朋友，画了一个圆，左看看，右看看，感觉非常有成就感。但是不知道这东西在实际工作中能做什么。这也是为什么很多人，虽然只会CAD，或者电脑都不会，但是在工厂里面却是关键的大人物，连老板都崇敬不已。相反很多会PROE。UG软件的，却只能拿一两千的工资，在他手下做事，一样的道理。
十。不急。慢慢学。
任何行业都有周期，模具行业现在已经进入竞争和淘汰的时候了。工资大幅度下降。比如6年前做线切割的有2000多，现在做快走丝的才1000左右，和普工的工资差不多，工作还要12个小时。一个人还要开几台机。要想在职业生涯中拿高工资，就要一直通过迅速提高自己，保持优势。
十一。模具哪个领域工资高？
我最欣赏的一句话就是：市场经济，行业工资会随着人才的流动，自动趋向一致。哪个行业都有几百到几万的。你的工资如何，关键是你在行业中的地位。
总之，还是老话：思想决定成败。选择大过努力。 越来越感觉这话非常有道理。
写这篇文章，希望给新手一个思想的指导。毕竟这还是从我个人几年来和学生及关系学校沟通时总结的，看到很多学生的成败历程所感而发。希望能多和大家在这方面交流，一个成熟的思想，是靠很多失败和阅历总结的，年轻人如果能好好体会这里的思想，就可以在很年轻的时候超越同龄人的想法。也就超过了你的竞争对手

B. 如何有效提高模具专业技能人才的培养

随着我国模具工业的快速发展,高素质技能型模具人才供不应求。现实是,一方面企业高薪聘请不到适合的实用型人才,另一方面大量的高职院校模具专业的毕业生找不到合适的工作。究其原因,在很大程度上跟学校采用的与岗位需求脱节的人才培养模式有关。为了解决模具企业招人难和模具专业毕业生就业难的双重困局,我院决定对传统的课程体系、教学内容和教学模式进行彻底改革。1.确定人才培养目标,改革人才培养模式根据对企业岗位及岗位能力需求的分析,确定了人才培养目标为:掌握模具设计与制造所需的专业知识,具有良好的模具设计、制造、装配与调试能力的高素质高技能型专门人才。主要就业岗位包括冲压模具设计与制造、塑料成型模具设计与制造、模具装配与调试等模具设计师及模具制造技师。结合社会对模具专业人才需求的特点,以岗位需求为依托,构建了“1233”型教学培养模式,即“一条主线”、“两个体系”、“三个结合”、“三个阶段”型的人才培养教学模式。

C. 当代模具缺少的人才在哪个方面

若问近年来中国人才市场上哪些人才最为紧俏，模具设计、数控机床等人才肯定名列其 中。上海先进制造业的发展，使得“数字灰领”人才需求日益凸现。
目前中国已成为世界上最大的制造产业基地和制造市场，一流的数字制造设备和一流的数字技能人才已成为发展先进制造业的必备条件。但是目前不少国内企业由于缺乏一流的数字技能人才，缺乏能够操作世界先进数字制造设备的技术人才，只能眼睁睁地看着到手的订单又飞走。
根据中国国情研究所的数据，目前全国数控技术工人缺口达60万，高级程序编写员缺口42万，高级模具工缺口40万。长三角地区人才紧缺状况尤为明显，据相关数据，目前高技能人才仅能满足实际需求量的10%，如数控人才的需求量是1万人，但具有中级以上职业资格证书的只有1000人。而以先进制造业为重点发展方向的上海企业也同样面临着“数字灰领”人才的匮乏，数字化设计、制造及生产管理等各个领域，均存在不同程度的人才短缺情况。目前，在人才市场上，数控机床高级编程员、加工中心编程调试人员、模具设计人员十分难找，更有企业打出“年薪10万元招模具设计人员”的“高薪诚聘”广告，模具设计人员的薪水已超过了一般管理人员，但仍旧是有价无市。
市场需要复合型人才
先进制造业是先进数字技术与传统制造业的融合，这就决定了 “数字灰领”必须是复合型人才。华中科技大学教授、博士生导师王运赣认为，从事数字加工的操作员需掌握多方面的技能，不仅要熟练运用计算机，还要具备车、钳、刨等传统机械制造工艺，两者兼具才能造就合格的“数字灰领”。而目前上海的技能人才一部分是从传统制造业转移出来的老技术人才，一部分则是刚刚从职业院校毕业或新加入行业的新技术工人，与先进制造业的企业需求相对照，两类人员均存在差距。
以数控机床操作人员为例，数控机床是传统的机械制造工与数控系统相结合的产物，这就要求从业人员既具有一定的机械基础知识，有机床工的实际操作经验，同时又要熟练运用电脑，具备较强的计算机操作能力，因此，企业在招聘过程中，往往需要的是既能动脑又能动手的复合型成熟人才。而目前尽管已有大量人员在数控机床上干活，但技能有限，很多人至今尚未获得相关的技能证书，亟待提升技能水平。
打造数字制造人才培养“航母”
由于人才紧缺，高校、企业和政府相关部门都在加快“数字灰领”的培养。但“数字灰领”的培养需要通过大量实践操作来锻炼动手能力，而先进制造业的相关设备往往价格昂贵，单个企业或培训机构常无力购置。由于设备的缺乏，相关人才培养尽管呼声甚高，但一直受到制约。据了解，此次郑州蓝天科技学校建成的“数字制造技术中心”就是为解决这一难题，为相关企业和培训机构提供实训的设备场地，并通过引入用国际一流的先进技术设备和培训方法搭建与世界接轨的数字制造实训平台。目前，中心共建有五个实训室：数字化设计与制造、数控机床应用技术、快速成型与快速模具制造、综合加工、现在模具制造，重点培养数控机床、加工中心等一线操作人员、数字化设计、模具设计等设计人员，以及既懂管理又懂技术的管理人员。据有关负责人士介绍，郑州蓝天科技学校培养对象针对四大人群：初高中毕业生、技术工人、工程技术人员和大中院校学生。预计中心每年可实训、鉴定相关学员1万人次。

D. 如何有效提高模具专业技能人才的培养

①、模具专业技能人才是21世纪紧缺技能人才。据可靠消息称，目前我国模具及数控加工人才缺口达60万，因此，模具技能人才高薪难请；
②、自中国加入WTO后，全球制造业加速向我过转移，我国已成为世界工业大国，以轻工业为主的珠江三角洲特别是深圳，航空、汽车、电子、机械、塑胶、五金、玩具等行业在全国占据很大比重，这些行业都设有工模部；
③、第四届中国（深圳）国际机械及模具工业展览会消息：深圳已经成为全国最大的模具设计与制造基地，相关1000多家，年产值达100亿元。目前深圳已占据全国模具产值的60%，并且加工模式新颖，方法先进；
④、物以稀为贵，如今的模具行业真正步入了黄金行业。中国模具工业协会副理事长杨国华说，2006年春节过后，深圳人才市场告急，中山、顺德人才市场告急，广州、珠海人才市场告急，传递的一个信息就是技能型人才缺乏、模具人才缺乏。而据记者了解，这种现象不仅仅发生在广东，目前我国各地模具普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约我国模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。 行业发展带来人才供给不足 ，一些地方之所以会出现“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到模具技工”的现象。杨国华认为，主要是我国目前的模具人才培养满足不了模具行业快速发展的需要。

E. 模具企业管理方面几点建议

建议如下：
1，要注重人才的培养；注重人才的投资
2，有强大的责任心
3，对技术要求精益求精
4，经常与同行业交流
5，用真心去对待每个员工

F. 现阶段传统模具行业该怎么做，如何转型升级焕发生机

模具行业风险不容忽视 “模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔的市场空间，但是模具产业受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在的种种问题等困扰，产业投资风险陡然上升。”
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
外资在中国开店设厂，看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的钢材，而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力，再加上中国的劳动力和便宜的原材料，使其在市场的竞争优势陡升，而中资企业却加大了提升档次的难度。
“十五”期间，我国的模具业得到快速增长，年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。
近年来，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张，正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品……
外资大量独资进入，对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力，再利用中国的劳动力和便宜的原材料，竞争优势不言自明，其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入，也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强，外资企业已对中国模具市场完成垄断。
目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
二、内资企业隐忧重重
据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在：
1、行业创新能力薄弱
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。
2、行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。
装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。
4、模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流，都不选择合资。“外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业(即客户)一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。
业内人士介绍，在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到他们在中国的企业。

G. 模具的就业前景怎样

模具设计制造专业就业前景如何？ 据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。
模具人才薪水上涨。由于许多企业难以招到技术过硬的中高级技工，导致这些人才的薪酬有上涨的趋势，如专业的模具设计人才一般月薪3000元，数控加工人才月薪3500元左右，熟悉设计、加工、造型整个操作流程的高级工月薪达到5000元以上，而其中技能比较好的人才月薪过万元也不鲜见。 据有关负责人介绍，模具学员未结业，就有许多企业争相预定，提前与学员洽谈好。到目前为止，企业开出的最低月薪为3000元，以往就有模具行业工作经验的学员，不少被企业以年薪10万元聘走东莞高级模具人才年薪10万。来自东莞人才市场的最新消息称，东莞市目前至少紧缺3000名高级模具人才，一个拥有经过专业训练在PRO/E、UG等方面有工作经验的模具设计、模具制造技术人员,年薪往往超过10万元。 据介绍，随着东莞制造业名城的打造，企业对模具人才的需求越来越大，目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足东莞制造业的需求。模具设计、模具开发、模具维修、CAM/CNC工程师、数控编程、数控加工等已成为东莞人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，模具人才也是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到模具技工”的现象。 据智通人才市场统计，招聘企业对机械、电子类人才的需求一直居高不下，其中模具类职位更是名列前茅。很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。懂绘图软件、会看图纸、会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸、有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺、会使用MASTERCAM或UG编写刀路、有一定经验的CNC数控加工人才，是目前社会最急需的人才。数控模具技术人员前途一片光明。 在“皮衣之都”浙江海宁，车工最为紧俏；在广州，机电行业，汽车制造业，石油化工业，电子通信产品制造业等等都有很大的缺口；在上海，紧缺岗位大部份集中在工艺设计、机械加工、电器设备、光机电一体化等等产业。 数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术。数控机床浊当代机械制造业的主流装备，并且成为其他制造行业的必要设备。目前企业最需要的是掌握现代机械设计、机制工艺、机械加工、夹具、刀具和量具等基础知识，同时在机床数控技术用等方面有较强操作能力的高级技工。来自国家数控系统工程技术研究中心的专项调研显示，目前全国数控机床操作技工的缺口达60多万。数控机床人才月薪3500元左右，熟悉设计、加工、造型整个操作流程的高级工月薪达到5000元以上，技能好的人才月薪过万元也不鲜见。 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高科技产品。模具设计师从事的工作主要包括：数字化制图；模具的数字化设计；模具的数字化分析仿真；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程等。在北京、上海、浙江等地，模具设计、开发、维修人员等已成为最紧缺的人才。在上海普通模具设计师月薪为4000元左右，高级模具设计师数量很少，月薪在8000元以上，而在广东东莞等地，一位经过专业训练、有工作经验的模具设计、制造技术人员，年薪常常超过10万元。(摘录2007年4月28日上海人才市场报)。今后5年，我国从事机械设计、模具设计、数控编程等新型专业人才需求量将达到1000万-1500万人，而现有符合新型工业设计人才要求的人才严重不足。苏州作为长三角主要的加工业基地和工业设计人才需求基地，这里聚集了多家外资、国有和私营企业，而真正机械、模具设计类人才严重不足。机械、模具设计、数控编程类人才的严重短缺导致很多企业面临6000元月薪难聘高级机械设计类人才的尴尬局面。 记者在苏州人才市场调查：有多家企业出高薪聘请Pro/E、UG、Solid Works、Cimatron相关人才，但遗憾的是前来应聘者无一会Solid Works和Cimatron，甚至不知道Cimatron是什么！ 在装备制造业的带动下，中国模具工业在近5年间发展迅猛。这一行业不断有新兴企业，如港资、台资企业和外资企业加入进来，而原来的企业也在追求更大发展，同时模具技术水平不断提高，这些都对模具人才有了更多、更高的需求。中国模具工业协会副理事长杨国华介绍，最紧缺的几种人才包括：具备产品开发素质的3D造型工程师；具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师；具有一定理论知识的模具钳工、技师；数控加工中心的高级编程师、高级技师；熟悉模具制造工艺的设计工程师；此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专才。 专家分析认为，中国目前的模具人才培养满足不了模具行业快速发展的需要：中国中等教育培养出来的机械设备操作工，往往不具备模具设计、编程的能力；而高校培养出的学员理论水平较高，但由于软硬件设施的限制，实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。此外，模具行业的人才需要经验积累，一般的模具设计学习需要2-3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，导致技术人才严重不足.

H. 模具员工职业发展方向怎么写

由于传统模具人才培养上的不足，目前该行业缺少既有操作能力，又能够运用各种新型数字化工具独立进行模具设计的人才。模具工程师一般就业于制造行业，有以下两条发展路径：
路径一：在专业道路上发展，发展路径一般为：助理模具工程师——模具工程师——高级模具工程师；
路径二：待积累经验后，可向管理型人才发展，如部门主管、项目经理等。

I. 如何提升模具制造能力

第一增加加工设备，最好引进进口设备
第二增加有技术的专业人才
第三增加管理人才素质

J. 模具专业前景怎么样

数控模具技术人员前途一片光明。

据智通人才市场统计，招聘企业对机械、电子类人才的需求一直居高不下，其中模具类职位更是名列前茅。很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。

懂绘图软件、会看图纸、会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸、有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺、会使用MASTERCAM或UG编写刀路、有一定经验的CNC数控加工人才，是社会最急需的人才。

培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，熟悉先进的模具CAD/CAM 软件应用、模具生产企业生产流程与管理等基本知识，具备较强现代模具制造设备操作技能和管理等能力，从事产品成型工艺制定与模具设计、模具制造工艺编制、现代模具制造设备的使用与维护、模具装配与调试、项目管理等工作的高素质技术技能人才。

以上内容参考：网络-模具专业