模具车间如何管控浪费

① 求模具车间管理规章制度

一、 模具入库制度

1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

二、 模具领用制度

1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。

4、 生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。

三、 模具退栈检验制度

模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

检验程序：

①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。

②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。

③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。

2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、 模具库管理人员的职责和权利

1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。

总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。

3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

五、 模具现场使用的管理

1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
--以上资料有台群精机加工中心提供

② 模具工厂常见的浪费，你们车间有多少

模具厂最常见的浪费是工艺安排不合理造成的加工路线，造成加工的反复修整、借尺寸、挽救，延长了模具加工的周期。甚至工件的报废，重新制作。

③ 车间如何降低成本减少浪费

一、合理的人员安排(根据业务量调整)

根据现有的生产订单情况，配备的人员可以进行优化；

二、生产辅材及耗材

生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。

消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。

三、设备及水电的节约

设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。

水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。

四、提升品质

质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。

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④ 模具车间如何规划

做好5S。所有东西都有明显标识。不需要的东西全部清理走。

⑤ 生产车间成本如何管理

企业是自负盈亏的生产经营者，而生产车间成本管理其实就是着重抓好两件事：一个是千方百计地增加收入，一个是千方百计地降低成本。随着近年来车间产品产量的不断增加，成本管理也随之提到日常管理上来。每年的产值虽有增加，但是利润总额增加不是一件容易的事情。降低生产成本，从加强管理上要效益还是能够办到的。目前，如何对成本管理进行全面地系统梳理，在节能降耗、节支增盈上取得成效，如何在成本控制上再下一番功夫，改善生产经营收入能够有相应的提高，这也是车间成本管理努力的方向。
一、加强物料管理
在车间生产的产成品中，原材料的成本占到大约60％到70％，其所占的比重相当大。因此，车间生产过程应当降低成本、节约材料，杜绝生产流程中的跑、冒、滴、漏等现象。在车间的生产过程中，原材料成本降低起着至关重要的作用，直接影响着产品的利润。一要制定产品的单位材料消耗定额和使用量，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准；二在材料领用方面，严把消耗定额关，根据产品产量、消耗定额及使用量，对材料进行限额控制，并填写领单；三加大考核力度，对超定额领料的班组及个人进行考核，节约者进行奖励。通过层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗，降低材料成本，从而有效地降低产品的生产成本。
二、合理提高生产效率
劳动效率的高低，直接影响工资水平，如果其他条件不变，工资增加，必然会使费用上升。但是，提高生产效率，并使劳动效率增长的速度超过平均工资的增加速度，就可以在改善职工收入的同时降低费用水平。提高劳动效率可以充分利用工作现场，提高设备利用率、操作工操作熟练程度、模具使用率、控制交接班时间、采用先进的工艺技术等方面，随着劳动效率的提高而相对降低生产成本。
三、减少重点项目的费用开支
车间的水电费、燃气费、设备维修、配件费等所占的比重较大，节约车间费用开支应当抓住这些重点项目，采取有效措施。第一，抓水电费、燃气费的节约，注意节约每一滴水，每一度电，从点滴做起；根据生产任务，合理安排烘炉时间，保温时及时调整到合适温度，减少燃气使用量。第二，加强对各种设施、设备的维修和保养，严格按照设备保养计划进行设备保养，提高设备利用率，延长设备使用奉命，降低设备配件费用。
四、控制质量损失
质量是成本的基础。提高产品质量必须“以预防为主”，加强过程控制，减少因质量问题而造成的损失。压铸工序连续三班生产，夜班自检尤为重要，首先对质量问题进行统计汇总，制定压铸自检标准，要求操作者在生产过程中，严格按照自检标准进行质量控制，减少废品损失产生。其次开展质量自控能手活动，通过表彰奖励提高操作者的思想积极性，人人争做质量自控能手，使生产过程质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
任何企业都是由部门组成，都是众多单元组成。在企业生产和日常管理中，如何节约成本，提高利润，是每一位员工在心中时刻牢记的事情。诚然，现在很多企业员工谈到节约成本，创造利润，就认为是管理者、是领导者的事情，与自己无关，其实不然。如果每个人心中都有一本成本帐，在日常工作中就会以节约为宗旨，以利润为目标，管理和协作好所做的每一项工作，精益求精，使自己的生产成本做到最低。如果人人都有了这样的思想，使车间生产成本达到最低，从而积跬步而致千里，汇聚江流终成大海，企业实现利润最大化。

⑥ 工厂如何减少浪费

其实在工厂中最为常见的浪费可以分为八大类，分别是：不良、修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多，过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费。

既想要节省成本，又要保证提高效率，在当前互联网快速发展时代下我们可以选择通过人的视觉观察生产现场异常的方法，即“用眼睛来管理”和过程监控——可视化，各种颜色标识和状态都是统一、清晰、有效且显而易见的，体现了主动性和有意识性。

可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容，其工作场所可视化控制特征包含：流程体系、平衡的流水线、生产过剩和少的库存、废品和动作浪费、没有运输浪费等等良好工作规范。目的是为了参观者、员工、管理者或任何一个人能够进入工厂并得到有关信息：如进出指导、工作流、方法、所在场地、作业或者流程状态、信息等。

制造业工厂生产数量更大、结构复杂，人们想要更加清晰，快速的认知和理解一份数据，传统的二维平面图表几乎不能满足需求，3D 可视化技术结合多媒体技术实现数据处理，通过对物体高度仿真式全方位的监控，构建基于现实的 3D 虚拟现实效果，让数据展现更为直观和容易理解。Hightopo搭建的 3D 可视化 SMT 贴片机厂，如下：

三维可视化工厂，通过多种数据呈现形式，展现多维度数据态势把“实体空间”和“虚拟呈现”融合在一起，通过传感器采集“实体空间”生产制造过程中的所有实时数据，在“虚拟呈现”环境中用三维实现集成展示及更多的分析、模拟、推演、预警和监控功能，可对接各种生产应用系统平台（包括ERP系统、MES系统、WMS系统、工业物联网平台等），综合一体化数据集成，全维度整合数据。

同时，HT 三维可视化技术采用 B/S 架构，在上述设备可视化环节经过模型轻量化处理后，用户无需再花费高价钱去采购高性能的图形工作站来支撑三维可视化系统。用户通过 PC 、 PAD 或是智能手机，只要打开浏览器可随时随地访问三维可视化系统，实现远程监查和管控。通过 B/S 架构与模型轻量相结合，技术首先在一定程度上减轻了用户对于采购高性能硬件费用的压力，其次打破了以往用户在监控室内进行管理的管理场景的局限性。

⑦ 企业生产车间如何降低成本

原料、效率、燃料、减少次品，总之尽可能节约老板的钱就是。但作为一个新人，你最好不要对生产工艺提出质疑，因为工艺都是车间实践多次得出的，贸然提出建议，可能会被取笑。你可以从一些小改善，来体现你的观察能力，比如个别员工的操作动作，或者设备摆放位置是否可以改进等等。

⑧ 怎样控制生产型车间原材料浪费过多

1. 生产部的浪费有：产品的首次通过率低，造成返工，原材料的损坏，造成部必要的损失，其次是物料的收发料的准确性，存放的方式，人为因素等，有没有按生产工艺流程生产，都有可能造成浪费。

2. 发料根据需用量加上生产部门报上的不良品耗用量发料，除此以外所有的额外再领料都要一级一级签字并说明原因，另外每月财务核算废品率=不良品等/计划需用量，方正就是出报表找异常，另外如果有预算，并有奖惩制度。