智能模具工厂如何规划行车

❶ 注塑厂开行车吊模具技巧

模具属于精密工装，因此，吊装模具时没有什么技巧，就一个字“稳”。要听从模具安装人员的指挥，动作幅度要小，一定不要让模具在吊装时来回摆动。摆动起来不是碰着人或者设备，就是碰坏了模具。

❷ 有哪位能提供PC工厂建设规划、构件生产、模具设计等方案和参考意见的

这个问题涉及面太广了。

PC工厂建设规划要先确定预制构件类型，不同的构件采用不同的生产方式，外墙板，剪力墙板等可采用双循环流水线生产，叠合板，异型构件等采用固定模台生产线。规划用多大的模台，配套的养护窑堆垛机等设备也不一样。产能不一样，配套的搅拌站也不一样。模具也是根据构件类型，五花八门。

双循环生产线筑友装备最专业，其他的产线三一等等都有涉足，可以找他们咨询，望采纳。

❸ 智能工厂规划应该如何实施

智能工厂规划方案：

1、数据采集和管理

数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。在智能工厂运转的过程中，会产生设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据，这些数据可能分别来自ERP、MES、APS、WMS、QIS等应用系统。生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。

2、设备联网

实现智能工厂乃至工业4.0，推进工业互联网建设，实现MES应用，最重要的基础就是要实现M2M，也就是设备与设备之间的互联，建立工厂网络。

3、工厂智能物流

推进智能工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智能工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。很多制造企业在装配车间建立了集中拣货区(Kitting Area)，根据每个客户订单集中配货，并通过DPS(Digital Picking System)方式进行快速拣货，配送到装配线，消除了线边仓。

4、生产质量管理和设备管理

提高质量是企业永恒的主题，在智能工厂规划时，生产质量管理和设备管理更是核心的业务流程。贯彻质量是设计、生产出来，而非检验出来的理念。

5、智能厂房设计

智能厂房除了水、电、汽、网络、通信等管线的设计外，还要规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、智能火灾报警系统等。采用智能视频监控系统，可以判断监控画面中的异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报或触发其它动作。

6、智能装备的应用

制造企业在规划智能工厂时，必须高度关注智能装备的最新发展。机床设备正在从数控化走向智能化，很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。未来的工厂中，金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，极大地提高材料利用率。

7、智能产线规划

智能产线是智能工厂规划的核心环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。

8、制造执行系统MES

MES是智能工厂规划落地的着力点，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展：

9、生产无纸化

随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低，在智能工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。操作工人将可在终端接受工作指令，接受图纸、工艺、更单等生产数据，可以灵活地适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。

10、生产监控及指挥系统

流程行业企业的生产线配置了DCS系统或PLC控制系统，通过组态软件可以查看生产线上各个设备和仪表的状态，但绝大多数离散制造企业还没有建立生产监控与指挥系统。

总之，要做好智能工厂的规划，需要综合运用这些核心要素，从各个视角综合考虑，从投资预算、技术先进性、投资回收期、系统复杂性、生产的柔性等多个方面进行综合权衡、统一规划，建立具有前瞻性和实效性的智能工厂。数夫家具软件有限公司二十多年专注家居管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为家居企业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。

❹ 智能工厂规划及实施案例

就拿智能制造来说，智能制造他包含哪些内容，哪些方面？这个问题换个问法就是，作为企业，哪些地方可以体现智能化，那我们的企业是不是就得思考一下？

什么是智能化

我的产品是不是可以智能化？我产品的生产过程是不是可以智能化？我的研发，管理，物流供应链的管理上是否可以智能化？我的产线是否要换很多智能装备？比如机器人，比如加工中心，在比如各种各样的智能设备，以实现我们数据获取的智能化，从而实现我共产生产线的智能化？那么如果这些都实现了智能化，这些的实现又如何的来智能化影响我们的决策层，基于工业大数据分析从而实现决策智能化呢？

方面很多，那么我们就需要将自己（这个自己可以简化抽象成一家普通的工厂），但实际上每家工厂在当下都是或多或少的有着一些软件或者自动化装置等再用的（那我们姑且也不考虑）。

智能工厂（或者说智能企业）整体的智能体现：

....

其实细分还有很多方面，产品全生命周期成本管理，电气设计软件开放数据模型等等非常多的方面，今天先梳理到这里吧，

更多分享与整理，慢慢梳理，关于制造业，关于信息化，关于智能工厂。

❺ 请问如何能够做好“模具工厂的生产计划”

把模具分为几个大的部分. 在计划时,优先安排重要的,加工程序比较多的那些部件(通常是成型部分). 零散的小配件根据工厂的加工能力再来安排.如果工厂的加工能力有限. 则集中力量加工成型部分. 零散零件适当的外发.

这样既可保证模具的质量(主要部件在本厂加工,质量好抓).又可保证模具的进度(外厂帮忙加工小零件,节省本厂的资源)

大概就是这么多吧..详细说起来可就不是三言两语说得清的.

❻ 工厂里的吊模具的天车怎么开才能控制好它的摆动幅度东南西北方位怎么分求急答，谢！

这个不叫天车,一般叫做行车,行业叫做龙门吊

大型龙门吊需要岗位证书，简单介绍一下门吊操作。
操作龙门吊需要经过特种作业人员培训，取得上岗证，并经项目经理或主管领导同意，签署相关协议后才能进行操作。安全法对此有严格规定。
因为龙门吊，特别是工程现场露天条件下，危险性比较大，操作、保管和维护需要全面的专业技能，最好不要盲目操作，对自己和对第三者都须持负责态度。

龙门吊一般都有三套控制体系，一是驾驶楼控制面板，二是线控，三是遥控，都能实现全功能控制。主要动作包括门机纵向前进、后退，控制面板上标识：“东”、“西”；电动葫芦左右移动，控制面板上标识：“南”、“北”；吊钩上下移动，控制面板上标识：“上”、“下”。看似比较简单，在操作过程中要控制好停止的提前量，做到匀速运行、定位准确，控制好起吊物平衡移动，控制其摆动幅度。
龙门吊使用完毕后，应及时收起吊勾，电动葫芦移至停机位，锁紧门机制动阀，必要时拉紧防风拉索，方能离开。
这只是基本的操作，作业时需要注意的细节还很多，经验和熟练程度都很重要。

说一说我自已的经验:

1. 控制摆动幅度:比方你要向前开,当你要停住的时侯,他有惯性会向前摆动,此时你再轻点一下向前的按纽,它的惯性就会消除.

2. 东南西北方位怎么分:他上面有箭头,这个记起来比较简单,如果实在记不住,先轻点一个,看看方法.

❼ 关于注塑模具车间载重20吨位双梁桥式行车，控制器需要装置快丶慢速档位吗

该类型的行车应该设有快/慢档位，因为这是由其工况决定的！空载路过安全区域时，为赶工期，自然需要快速通过；而满载时，为安全，行车应以平稳慢速准确运作为主；挂钩空载放下可以速度加快，而满载起吊则必须慢速！因此，从使用要求来看，无论是行走，还是起吊，行吊都必须设置有快慢档！

❽ 智能移动机器人如何改变工厂布局

工作效率真高了，没有加班儿的顾虑。同时费用也降低了。

❾ 新建工厂车间布局如何进行规划

工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。

1、基础资料收集

包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

厂房面积信息：

1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）

4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求

6) 人车物流通道及公共区域面积需求

生产数据信息：

1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象

2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析

3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能

4) 确定设备需求的种类及数量

5) 确定产线的数量与产能对比

6) 工序人员设备配置

2、确定组织方式

根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

3、平面布置方案拟定

在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

4、方案评估与选定

请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。

5、 搬迁实施计划

任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

6、 实施规划方案

根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。

7、 效果验证

最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；

以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！