压铸模具现状如何

⑴ 铝合金压铸模具寿命有多长

铝合金压铸模具寿命跟模具的材质以及热处理的质量有很大的关系。
国产H13，一般的寿命是3-5万件；
进口的H13,一般的寿命是10万件左右。
另外，铝合金压铸模具的寿命与铸件的壁厚关系也比较大，壁厚的铸件，模具寿命相对短些。

⑵ 压铸的现状

目前，我国压铸行业的竞争仍不规范，这将对压铸行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的压铸，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格压铸企业的声誉造成严重危害。二、翻新压铸，部分经营者通过对废旧压铸重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安压铸隐患。
欧美等国家的压铸产业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业，以每个压铸计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每个压铸的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。
随着压铸产业转移到我国，不仅扩大了我国压铸行业的产能，也为提高我国的压铸产业的整体水平，提高我国压铸产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于我国的压铸产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的压铸产业陷入了停滞不前的困境。
截至目前，中国的压铸企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。对于我国的压铸产业，只有改变思路、创新发展、调整产业结构才能逐渐走出困境，使得我国压铸产业更好发展。

⑶ 压铸模具使用寿命是多久

一：压铸使用的材料有铝、锌、镁、铜，模具模芯材料也有国产的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV，日本进口的有SKD61、DH-31、DAC等，美国的有H11、H13等，瑞典的8407、8418等，还有W302、2344等等各种牌号，生产使用的材料及模芯材料都影响到模具的寿命，即便使用同一种合金及模芯材料，影响模具寿命的还有产品的结构形状等等，所以没法笼统的说压铸模的使用寿命到底多少，从几万到几十万模次都有。
二：铝：12万模次
铜：2万模次
镁：20万模次
锌：50万模次
三：基准而已，具体看产品结构加减模具寿命。

⑷ 压铸模具在怎么样的情况下要降面处理降面后会有什么影响比如尺寸，寿命，产品性能等，造成什么影响

压铸模具在制作完成后，尺寸都已经确定。这时如果需要模具降面处理，就会使模具的尺寸减小。如果降面的尺寸不太大，不影响最后的尺寸，也就没有什么影响。但是，如果影响到最后产品的尺寸，是凸模的话，凸模的固定板就要相应的降低；如果是凹模的话，凹模的深度就要相应的加深。以保证最后产品的尺寸符合图纸的要求。随着凸模、凹模的降面，模具上相应的顶杆、型芯等都要做相应的尺寸改变。

⑸ 压铸行业的前景

与国外比仍存在差距 未来呈专业化发展

虽然以我国压铸行业现在的发展状况来看，已经处于较好水平，但与国外发到国家相比，还存在一定差距，我国的压铸企业整体技术水平与国外先进企业之间仍存在一定差距，主要表现在：

在装备能力上，我国的小型压铸机和中小型磨具以国产设备为主，大型压铸机则以进口为主;在研发能力上，一些大型压铸企业建立了压铸工程技术研发中心，配备相关软硬件、测试仪器，进行新技术、新工艺、新产品开发。但是，大部分中小压铸企业的机械化、自动化程度偏低，因此工艺规范性差，质量稳定性差。研发投入较少，开发新产品能力弱，产品档次低，附加值和效益较低。

总体而言，我国压铸行业虽然产量较大，但与发达国家及地区相比总体技术水平偏低，大型压铸设备少、自动化程度低、研发能力弱，只有少数大型压铸企业能够达到或接近国际先进水平，所以，专业技术水平有待提升。

——以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

⑹ 请教、请问现在的压铸模具前景如何学徒难学么

个人觉得压铸是铸造行业的一个发展趋势，压铸件的表面质量、精度、力学性能等都不是常温铸造件所能比的，零件的二次加工也少的多，压铸目前面临的问题是成本较高。
学徒肯定难，任何行业的学徒都不是这么好做的，但是只要用心的勤学多问，持之以恒，以后你绝对也会是师傅。

⑺ 压铸模具的产业现状

国内压铸模具现状：
我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，很据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。
国际压铸模具现状
在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，日本这种加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。
影响我国压铸模具业发展的因素分析
制约我国压铸模具行业发展的主要原因有：第一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处；第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍；第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。

⑻ 压铸模具为什么这么贵，是坑人的吗

压铸模具历来就不便宜，其原因是制作加工难度大，使用的材料成本高，精度要求高。但是，对于一些必须采用压铸加工的零件来说，总是比一个个地用机加的方法加工那些压铸零件来说，批量大了还是很合算的。所以，压铸模具适合那些大批量加工的零件。批量越大，模具所占的成本就越低。

⑼ 我是做压铸模具的改行做铸造模具怎么样

你好，可以做铸造模具的，二者是同宗同族，一脉相传。

⑽ 铸造模具前景如何

铸造模具不同于其它行业的模具，铸造模具与铸造工业是一个完整的体系，不具备自己脱离铸造行业单独发展的可能。因此，它的前景是与铸造行业的发展密不可分。铸造是一个成熟的传统工业，也是与加工制造业紧密相连的，统称为夕阳工业。没有太大的发展空间。