冲裁模具零件是如何脱卸下来的

『壹』 冲裁件是什么意思是指模具还是待加工件。。。。。。

冲裁件是指冷冲压工艺生产出来的金属零件或非金属零件的一种，（一般是铁板）有拉伸，冲裁，翻边，几种。您说的冲裁件，，是指通过模具剪切出来的有一定形状轮廓的零件。

『贰』 冲压模具的冲裁间隙是怎样取的

冲压模具的冲裁双边间隙，一般按照所冲压的材料的厚度的6～8%取，这是一般的原则，具体还要按照所冲压的材料的不同，而选取不同的间隙值。比如冲压普通的低碳钢，就按照标准值取间隙，冲压铜，铝等软性的有色金属材料，间隙值就要取的小一些，这样毛刺就会小一些。冲压比较硬一些的材料，比如中碳钢以上的材料，间隙值就可以取的大一些，毛刺也不会大。还有就是按照图纸的要求取间隙值，比如要求毛刺小的产品，间隙值就可以取的小一些。如果没有特殊要求的话，间隙值可以取的大一些比如可以取到材料厚度的10%，这时虽然毛刺稍大一些，但模具的使用寿命却可以延长许多时间。

『叁』 冲裁厚板零件(t≥mm)的模具安装在机械压力机上发现冲裁工作不能完成(冲不下来),检查后发现冲裁力足够大，

冲裁模具应安装在合适冲床上，如80T（视模具的大小）。压力机适合金属材料的变形加工，而不是切削加工。。

『肆』 按下图所示的冲裁件，讲解冲裁模具设计步骤及设计冲压模具。在线等

不就一个拉环，连接件嘛。有什么名称。模具就落料冲孔复合模具，最简单的模具都不会？

『伍』 冲压模具的零件图问题

一套冲压模具的上、下模，导套，模柄需不需要另画零件图表示？视具体情况而定。如果一张图能说明问题，就没有必要画多张图。如果一张图说明不清楚，那就要多个零件分解图或剖视图来说明。

『陆』 冲压模具中的零件如何定位

中心点定位到冲孔中心点，具体要看机器。
一般来说需要一个定位装置更好，制作一个半圆球下模，底部开口便于排屑，要注意模具的冲压强度，避免冲坏模具。

『柒』 、冲裁模一般由哪几类零件组成它们在冲裁中分别起什么作用

冲裁模任何一副冲裁模的基本结构，都可看作由上模和下模两部分组成。

工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。结构零件包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。

(7)冲裁模具零件是如何脱卸下来的扩展阅读：

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

冲压件的材质，不同材质的冲压件，其冲压的难易程度相差很大；冲压件的产量，如批量不大，就没有必要选用高性能的模具材料。

『捌』 冲压模具由哪几部分构成

一般模具的组成：
1.工作零件：2.定位零件：3.压料、卸料、顶料零件：4.导向零件：5.安装、固定零件：；。
6.缓冲零件
7.安全零件及其它辅助零件：
8存放限制器：

『玖』 模具拆装步骤

熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。

2．掌握各组件的装配和检测方法。

3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。

4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。

二、实训设备、模具和工具

1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。

2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法

（1）组件装配  将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准  在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序  根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

4．试模  在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。

四、实训报告

1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。

2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。

3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。

4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。

塑料模拆装实训

一、实训目的

1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。

3．了解塑料模的试模有关知识。

二、实训设备、模具及工具

1．注塑机一台。

2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。

3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。

4．钳工工作台若干台。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。

3．确定装配步骤及方法

（1）确定装配基准

（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

4．试模  由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）