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模具进度如何把控

发布时间:2022-01-23 14:39:16

⑴ 如何控制项目进度

1.进度控制的组织措施主要包括
1)建立进度控制目标体系,明确建设工程现场监理组织机构中进度控制人员及其职责分工。
2)建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络。
3)建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。

⑵ 如何控制生产进度

生产进度控制贯穿整个生产过程,从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。习惯上人们将生产进度等同于出产进度,这是因为客户关心的是能否按时得到成品,所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上,即出产进度。
在做理论上的论述时,常常使用生产控制系统的概念,但是在实际的生产活动中,从生产系统的组织结构上很难发现控制系统。生产管理人员也往往意识不到控制系统的存在,然而,控制系统确实是客观存在的,尤其是进度控制的功能还是十分强大的,只是许许多多的控制职能分散在几个管理部门。产生这种现象的原因是:一方面,企业认识到生产进度的重要性,派专人处理这方面的事务;另一方面,反映了对控制理论的认识不足,在实际操作上暴露出系统性差的特点。
1、以库存应万变
影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为设备的有效作业时间不足而影响生产进度。例如,按计划设备应该正常运转7.5小时/班,现在因种种原因停产过多,运转时间不足7.5小时/班,就会欠产。建立足够的库存量,当欠产时用库存不足,是一种最简单的办法。就应付欠产而言,这也是一种非常有效的方法。但企业同时也为此付出沉重的代价,一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题,而是让库存管理部门承担起进度控制的全部责任是不尽合理的。尽管如此,这仍然是企业对付欠产的主要手段。
2、抢修设备
设备故障是许多企业造成欠产的最主要原因,减少设备故障率,缩短设备修理时间,也是进度控制中普遍采用的一项措施。建立一套完整的严格的设备检修保养制度,是降低设备故障率的行之有效的措施。但是,大多数企业认为设备发生故障的概率是随机的,不可预料的,往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作,制度形同虚设,把注意力放在故障发生后的抢修上。为了缩短抢修时间,采取更换部件的修理方法,这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。
3、加班
时间资源具有刚性,损失的时间是无法追回的,损失的机时一般只能通过加班的途径补回来,这需要支付加班工资。但是,如果设备是三班运转,就不存在加班的可能,损失就难以挽回。还存在一种即使可以加班也无法赶上进度计划的情况,这就是当关键设备发生严重故障,修复时间又长于库存所能维持生产的时候。这是库存耗尽后,设备还没有修复,造成全线停产,即使设备修复后加班生产也不可能补回全线停产的损失。
4、利用日事清的管理功能,同事之间可以相互下发任务,并通过查看他的日程了解其是否完成。它能够合理让员工规划工作日程,让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作,还是团队协同作业,都可以轻松搞定。日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记,三者有机结合互为一体,让工作体验变得轻松。

⑶ 模具加工工序多,如何监控生产排程进度

安达发MES(车间现场精细制造执行)能够实时了解车间现场数据采集、分析、控制;
简单说就是:对订单(生产单)“从原材料上线,到工序生产,到完成品,到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。让生产即时化、透明化:1、能直接提高制造执行力;2、能立即了解及有效改善制造命令执行难,黑洞多,效率低的问题;3、历史生产数据可追溯,精确到时间、机台、产线、材料、工序、人员及工艺参数;4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础,便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析,让您的企业具有敏捷制造,快速应变的能力;6、有能力,有更多机会加入全球大企业的SCM供应链系统,因为我们品质可靠、准时交货。

⑷ 如何做好项目进度的控管

⑸ 项目进行中,产品人员怎么把控项目的进度具体怎么做

项目进展过程的控制,首先需要有项目进度甘特图,然后严格按照甘特图严格把控项目进度。
从你说的产品项目,我估计是产品开发项目,那也是一样的,所以,最为关键的就是在项目开始的时候制定一个严格的项目进度甘特图,这个甘特图,你可以使用office Project这个软件来制作,而在制作以前,要进行充分的调研,以确保项目进度计划的合理性!
如果还有什么问题,欢迎追问!

⑹ 如何有效的管理外发模具开模进度。

我来说两句。。。。
从以上看得出,1,你没有权。 2,你上面的人定与供应商有利益关系,要不然他们没这么叨。3,你没做出实质性的动作,像有朋友说的,去模具厂看看你当天确认的清楚是否与模具厂现场说的一样。

最后不管在你之前他们怎么定的和约,你不用去管,你管好现在的,你大可从新写一份,用来加强模具厂对模具(客户)的重视。要让他们明白扣款不是目的,只是一种手段。

⑺ 请问如何能够做好“模具工厂的生产计划”

把模具分为几个大的部分. 在计划时,优先安排重要的,加工程序比较多的那些部件(通常是成型部分). 零散的小配件根据工厂的加工能力再来安排.如果工厂的加工能力有限. 则集中力量加工成型部分. 零散零件适当的外发.

这样既可保证模具的质量(主要部件在本厂加工,质量好抓).又可保证模具的进度(外厂帮忙加工小零件,节省本厂的资源)

大概就是这么多吧..详细说起来可就不是三言两语说得清的.

⑻ 怎么跟进模具进度

做个生产工艺流程

⑼ 项目中进度统筹如何把控

进度统筹
事前事中事后的把控:

【事前】
大项目处理好需求文档,小功能处理好需求单子。启动交互/设计/开发等资源前,把自己想要实现的东西好好捋一捋,建议可以从流程图入手,梳理好实现逻辑。一个清晰的需求会让你的项目成员更愿意为其付出时间和努力,而且,产品经理想清楚需求,是对项目成员最大的尊重。
把需求拎清晰后,可以拉群甚至拉上大家一起进行需求评审,并且尽可能让每一环的相关负责人评估出实现周期,做好记录。
【事中】
可以自己建立好一个需求管理表格,把各环节相关人员评估的时间周期填写进表,然后在项目开始前邮件周知大家。

项目进行过程中,可以每天进行review,看看进度是否顺利,是否卡在哪一个环节,是否存在项目延误风险,同时定期群里同步,定期邮件同步,让项目组成员都能对项目进展知根知底,这个时候,把控进度的就不止你一个人了,而是“人人有责”。而且要让大家有主人公感受,这个项目是你的,也是我的,有什么理由为进度贡献出我的力量?
【事后】
项目完成后,需要做到两个事儿:
1、项目总结周知
在这次项目进展过程中,进程如何,每一环节的交付时间和质量,恩威并重;可以不用过于严肃,通过这种项目总结和周知不断搭建起大家的进程把控意识,磨合大家合作的默契,有利于后续项目开展。
2、数据同步
项目上线后,用户的反馈如何,项目的上线效果数据如何,需要将其同步给项目组相关成员。

⑽ 从模具料入库到模具成型后如何进行跟踪管理

管理:
分段定责。
1、模具材料及零部件采购---制定标准,尽可能买名牌。假冒的,市场太混乱了。
采购人员要懂技术,严格控制。
2、模具制造,要有跟单工艺品质工程师、
3、模具试模:有专家级技术人员坐阵指挥,判定问题。
4、模具报废有产品更改、设计失误、使用、寿命报废。严格流程。

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