怎么记一建实务钢材焊缝缺陷

⑴ 钢结构焊缝检测标准

法律分析：1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

法律依据：《钢结构工程施工质量验收规范》

第一条 为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，根据宪法，制定本法。

第二条 在中华人民共和国境内的企业、个体经济组织（以下统称用人单位）和与之形成劳动关系的劳动者，适用本法。 国家机关、事业组织、社会团体和与之建立劳动合同关系的劳动者，依照本法执行。

第三条 劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。

第四条 用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。

⑵ 2019一建机电实务考点习题：焊接质量的检测

焊接质量的检测
知识点：焊接质量的检测方法
【考频指数】★★★★★
【考点精讲】
一、焊前检验
焊前检验的内容：从人、机、料、法、环五个方面进行检查。
1.焊工资格检查：焊工操作证(合格项目)有效期为3年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。
2.焊接环境检查
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。
①采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;
②气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;
③相对湿度大于90%;
④采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;
⑤下雨或下雪;
⑥管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下;
⑦打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。
二、焊后检验
1.外观检验
(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有：咬边、夹渣、气孔、裂纹;
(2)焊接检验尺测量：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
2.致密性试验
(1)液体盛装试漏;(2)气密性试验;(3)氨气试验;(4)煤油试漏;(5)氦气试验;(6)真空箱试验。
3.强度试验
(1)液压强度试验;(2)气压强度试验。
4.无损检测
(1)射线探伤方法;(2)超声波探伤;(3)渗透探伤;(4)磁性探伤;(5)涡流探伤;(6)超声波衍射时差法。
【速记点评】重要考点，可出选择题或案例题，必须熟练掌握。该知识点主要包括焊前、焊中、焊后检验及无损检测方法等内容。
【经典例题】
1.焊缝外观检验时，用焊接检验尺测量焊缝的()。
A.余高、凹陷、裂纹、错口
B.余高、错口、凹陷、焊瘤
C.错口、气孔、裂纹、焊瘤
D.余高、焊瘤、夹渣、咬边
【答案】B
【解析】本题考查的是焊后检验。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
2.常用的焊缝无损检测方法中，适合于焊缝内部缺陷检测的方法是()。
A.射线探伤
B.涡流探伤
C.磁性探伤
D.渗透探伤
【答案】A
【解析】本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。
3.焊接完成后，对焊缝质量的致密性试验可以选用的方法有()。
A.强度试验
B.气密性试验
C.煤油试漏
D.超声波检测
E.氦气试验
【答案】BCE
【解析】本题考查的是焊接质量检验方法。致密性试验包括液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。

⑶ 焊缝探伤返修现场怎么标记

检测探伤焊缝有这样好办法做标记射线是检测焊缝内部质量的一种方法，可以像拍照一样形成底片，直观地观察焊缝内部是否有缺陷！（1）量工件的规格、尺寸，主要是焊缝长度及工件厚度，选择透照方法和检测等级。（2）根据工件的规格选择探伤机及曝光量管电压、管电流、焦距等参数，选择防护方法(背防护)、射线底片，准备搭接标记“↑”、定位标记“↑→”、识别标记字号如数字，英文字母等，根据板厚选择合适的像质计。（3）连接射线机电源、电缆等，将机头按规定的焦距摆好，机头窗口正对工件检测部位。（4）将规定的焦距处曝光场的中心部位划十字，将背防护铅板沿十字的一条线放置，背防护铅板的中心应和十字相重合。然后将底片暗袋放置在防护铅板上，工件的焊缝部位置于底片的中心线上。（5）规定有效透照长度为300mm，在工件焊缝中心两端各150mm的部位做标记，中心部位做标记，并将搭接标记“↑”贴在有效透照长度的两端部位，定位标记“↑”贴在焊缝中心部位，注意:所有标记均要求离焊缝边缘至少5mm以上。（6）将像质计置于焊缝上，应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧，暗袋上按上工程名称，板厚，日期等铅字。（7）根据记录的工件的厚度、焦距等选择管电压及曝光量，调节仪器，然后开机，当高压开关绿灯亮时，按下高压开关，进行曝光。（8）曝光完毕，机器自动关闭高压，此时可以将射线底片取回，放在固定处，并和未曝光的底片区分开。（9）暗袋取回暗室进行洗片，评片。焊缝有特殊要求的做标记，用记号笔白色写在焊缝处要求，或在焊缝工艺设计图纸标出要求，把焊接工艺图发到操作者手中。

⑷ 焊接缺陷的的种类及成因

焊接缺陷的分类：
①从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。
②从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。

六大焊接缺陷的形态及产生机理：
①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）
⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。
产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于复杂的应力--应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。
⑥形状缺陷
焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。
产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。

⑸ 钢结构施工常见的焊缝缺陷有哪些

钢结构焊接常见的六大缺陷：
1、热裂纹。
其基本特征就是在焊缝的冷却过程中产生，其产生的原因是钢材或者焊材中的硫、磷杂质与钢材形

成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开

裂。
2、冷裂纹。
由焊接产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征是在200℃至室温范围内产生，有延迟特征

，焊后几分钟至几天后出现，其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及

焊接工艺有着密切的关系。
3、层状撕裂。
其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是

硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度

方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
4、未融合及未焊透。
这两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有

氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
5、气孔。
按照产生形式可分为两类，即析出型气孔与反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应

型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气

孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主

要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有

关系。
6、夹渣。
非金属夹杂物的种类、形态和分别主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。

⑹ 钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些

1、焊缝缺陷
焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图3.9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件（如电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。

2、焊缝质量检验
焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。因此，焊缝质量检验极为重要。
焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验，前者检查外观缺陷和几何尺寸，后者检查内部缺陷。内部无损检验目前广泛采用超声波检验。该方法使用灵活、经济，对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质；有时还用磁粉检验、荧光检验等较简单的方法作为辅助。此外还可采用X射线或r射线透照或拍片。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；设计要求全焊透的一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检验，并应符合国家相应质量标准的要求。一级焊缝超声波和射线探伤的比例均为100%，二级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例均为20％且均不小于200mm。当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。
3、焊缝质量等级的规定
GB50017规范规定，焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
（1）在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
（2）不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
（3）重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
②对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
钢结构中一般采用三级焊缝，可满足通常的强度要求，但其中对接焊缝的抗拉强度有较大的变异性，其设计值仅为主体钢材的85%左右。因而对有较大拉应力的对接焊缝，以及直接承受动力荷载的重要焊缝，可部分采用二级焊缝，对抗动力和疲劳性能有较高要求处可采用一级焊缝。焊缝质量等级须在施工图中标注，但三级焊缝不需标注。