手锯什么钢材好

A. 金工实习时制作的小锤子或螺丝，以及用的手锯锯条是什么牌号的材料

小锤子是用45号钢，实习时用的手锯锯条一般是碳素钢T8;
焊接时可焊性随着含碳量的增高而降低，因而低碳钢的可焊性好。
线切割时钼丝的作用不是直接切割金属板料的，主要是用来载流（电流）的。
锯床锯削和线切割喷的油水混合液的作用是用来冷却刀具和冲走切屑的。

B. 手锯锯条的材料是硬质合金吗

手锯锯条一般是锰钢的，经过热处后达hrc50硬度以上的锰钢，而不是硬质合金。因为硬质合金相对脆性强，不适合做手锯锯条。

C. 什么材质的锯条好用

目前市场锯切金属的基本都是M42号双金属材质的锯条，好点的就是M51的稳定性高点

D. 木工锯条什么材质的好

应该是锰钢锯条比较好吧，比较坚硬，耐磨。

E. sK5钢手锯好还是高碳刚手剧好

高碳钢好。
从材料的密度来看，碳钢的密度为7.8g/cm3，铝为2.7g/cm3，体积的材料是轻的，所以相比之下好。

F. 手锯材质锰钢和碳钢那个好

摘要 您好，我认为是锰钢。刀具需要一定的韧性，碳钢刚性佳但是韧性很差，容易脆断。锰钢就韧性稍微好一点。锰钢是一种钢材，是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，是典型的抗磨钢，铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物。

G. 做手锯 65锰钢、 sk5进口钢 哪种材料做锯条效果好，它们各有什么特点

SK5是碳素工具钢，标准是JIS G4401，淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。

（以上数据是平均值，单位%） [2]

碳 C ：0.80～0.90

硅 Si：0.10-0.35

锰 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) [1]

力学性能

硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

热处理规范

热处理规范

试样淬火780～820℃,水冷。

热加工规范

开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。

淬火规范

淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。 [1]

典型应用举例

1、用于因滑动磨擦需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。

2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。

交货状态

钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

对应各国牌号

对应中国GB牌号：T8Mn（A）

对应德国DIN,DINEN牌号：C85W

对应英国BS,BSEN牌号：060A81

对应法国NF/NTEN牌号：Y75

H. 手锯锯条、普通螺钉、车床主轴分别用何种碳钢制造

手锯锯条：它要求有较高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具钢制造。如T9，T9A，T10，T10A；

普通螺钉：它要保证有一定的机械性能，用普通碳素结构钢制造，如Q195，Q215，Q235；

车床主轴：它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素结构钢，如30号刚，35号刚， 40号刚。

(8)手锯什么钢材好扩展阅读：

车床主轴变速方式：

1，无级变速：数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。

（1）交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。

（2）主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。

（3）主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334Nm。

2，分段无级变速：数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中，高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。

I. 最硬最锋利的锯是什么钢

钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。

切比较硬的钢用什么锯片?首先，咱们需要先了解钢材的原理，钢材属于黑色金属类，比铝合金更坚硬，不易切割，所以一般切割较硬的钢材，丰金锐刀具厂建议使用冷锯切割，因为冷锯的合金刀头是由陶瓷制作成的，金属陶瓷刀头具有高耐磨，散热性能好等特点。另外，材料在高速切削过程所产生的热量，通过刀头散热，抗热震能力更好，使用寿命更长，常规冷锯片直径有285mm、315mm、360mm、420mm等等。像昆山丰金锐刀具厂有着19年锯片生产研发经验，其中生产的金属陶瓷冷锯一直受到金属加工企业的喜爱，它采用日本进口金属陶瓷刀头和本体材料制作而成，进行特殊应力处理，及运用独特的研磨技术，主要针对黑色金属类材料，设计专用的角度，有着锯切稳定，快速切削，无毛刺等优点。另外，富士牌冷锯切割面很光滑，在切割中齿室不会堵屑，以减少后续制造工艺并且可以帮助企业降低部分成本。也正是因为这些特点，让它在加工企业心中扎了根。

丰金锐刀具厂所生产的冷锯可保证每一刀切割的精度及金属加工时的稳定性和优越性，大大提高了锯片的使用寿命，具有切割更轻快、有效的将切削热度，切削噪声和设备功耗更低等特点。如果您也正好需要，

钢锯包括锯架（俗称锯弓子）和锯条两部分，使用时将锯条安装在锯架上，一般将齿尖朝前安装锯条，但若发现使用时较容易锛齿，就将齿尖朝自己的方向安装，可缓解锛齿且能延长锯条使用寿命。钢锯使用后应卸下锯条或将拉紧螺母拧松，这样可防止锯架形变，从而延长锯架的使用寿命。锯条有单边齿和双边齿两类，又分粗齿（14齿/25mm）、中齿（18~24齿/25mm）和细齿(32齿/25mm)几种规格，以适用于不同材质的锯割。为提高工作效率和避免锛齿，锯割较硬的材质时选用细齿锯条，锯割较软的材质时选用粗齿锯条，锯割一般的材质选用中齿锯条。锯条厚度0.5~0.65mm，宽度10~12mm，长度有200mm、250mm、300mm三种规格，。锯架有固定长度可调长度两种，可调长度的锯架有三个档位，分别适用于三种长度的锯条。工厂因进货锯条规格所限，那两个较短的档位基本不用，只是闲置时将活动部分吞进去而已。

J. 锯条是用什么材料制成的硬度是多少锯条在安装过程中需要什么要求

手工锯条大多数是用碳素工具钢制的，机用锯条大多数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。
锯条大多数情况下是通用的，没有必要选择。但是对于硬度较高的材料，还是选择风钢锯条合适。

T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，胩要求具有适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工个，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。
T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A 过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割零件中、凿岩工个和铸模的分流钉等。
T10、T10A 过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。
用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。
T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的形成碳化物网的敏感性小。
用于制造在工作时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等
T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。
T13、T13A 过共析钢。由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差。不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具。
用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

高速钢
1.概述
高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2.主要生产厂
我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。
3.主要进口生产国家
我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口