模具刀模用什么钢材

❶ 冷冲压模具中冲子和刀口材料有白钢和钨钢,他们分别指什么

• 冷冲压模具直接抄靠冲击力用袭模具将材料冲压成型的模具。

• 冲子就是安装在冲头上用来冲击打眼的器具，这种器具是冷作模具钢做的。

• 冷作模具钢是行业大词，包含了一切刀模钢和冷作模具钢，其中涵盖了你说的刀口材料、白钢、钨钢等。

• 白钢也叫锋钢和高速钢，钨钢就是含有钨的硬质合金，硬度度很高适合做高能刀具。

• 如果你不是业内人士可能短时间很难搞明白，建议分别搜索一下这些名词的网络看看。
  

❷ D2钢材的概述

D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。 碳C1.50
硅Si0.35
锰Mn0.35
铬Cr12.10
钨W0.40
钒V0.60
磷P0.03
硫S0.03
钼Mo0.85 退火至HB255
厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm 用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模,搓丝模,五金零件制作,机械制造等

❸ D2模具钢和SKD11模具钢的区别

• D2合金工具钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，采用了美国芬可乐的真空电弧专利技术熔炼。含碳量高达1.55%，含铬量12%，经热处理硬度可达60HRC，美国进口D2冷作合金工具钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、五金冲压模、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、搓丝模、五金零件制作和机械制造等。

• SKD11是日本标准牌号的冷作模具钢，日立商品名为SLD模具钢(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11模具钢。两者在大陆均没有设厂，在业界最为知名，价格也高，该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。

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❹ 如何选择塑胶模具材料及硬度

塑胶模具材料的选用及硬度确定是一个复杂的过程，通常需要根据模具的生产寿命、产品精度和所使用的塑料类型等因素来决定。以下是塑胶模具材料及硬度的选择指南：
1. 德国2311（P20）
- 出厂硬度：HB270-320
- 特性：优质的塑胶模具钢
- 用途：适用于长期生产高质量塑胶模具。
2. 德国2738（738/718）
- 出厂硬度：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
- 特性：钢材含镍成分，硬度均匀，切削性能良好，适合大型模具，如电器产品，适用于电火花加工。
- 用途：用于制造高级塑料注塑模具。
3. 德国2316（商业名：S136H S136）
- 出厂硬度：HB265-310
- 特性：出色的抛光性；良好的渗透性，优秀的抗腐蚀性。经淬火及镜面磨光后，抗腐蚀性能更佳。
- 用途：适合镜面及酸性塑胶模具。
4. 德国2510（商业名：德国油钢）
- 出厂硬度：软性退火至约230HB
- 特性：锰、铬、钨合金钢，高品质不变形的冷作工具钢，具有良好的机械加工性和稳定性，高硬度。
- 用途：适用于切削、冷冲压和成型工具，如剪口刀模、冷冲压模、量规、锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
5. 德国2083（防酸镜面模具钢）
- 出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
- 特性：可加硬至52HRC，防酸镜面模具钢，抛光性能良好，适合电蚀。
- 用途：适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。
6. 日本优质皇牌钢 S50C S55C 55号钢
- 特性：适用于一般塑胶模，含碳水化合物量高，耐用且价格适中。
7. 瑞典718H
- 出厂硬度：预硬至35-39HRC
- 特性：含镍成分，硬度均匀，切削性能良好，适合大型模具如电器产品，适用于电火花加工。
- 用途：用于制造高级塑料注塑模具。
8. 瑞典S136H 预加硬透明耐蚀镜面模钢
- 出厂硬度：淬火加回火HRC31-35
- 特性：最佳抛光性；良好渗透性；优秀抗腐蚀性；热处理变形小。
9. 瑞典8407 热作压铸模负钢
- 出厂硬度：退火HB≤180
- 特性：钢质清洁均匀，结构良好，强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高。
10. 瑞典 DF-2 不变耐磨油钢（商业名：瑞典油钢）
- 出厂状态：退火≤HB190
- 用途：广泛应用于制作冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
11. 日本NAK80
- 出厂硬度：HB370-400
- 特性：高性能抛光镜面钢，适合镜面塑胶模具。
12. 日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
- 出厂硬度：预硬至HB270-320
- 特性：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形。
在选择模具材料时，应考虑加工后的变形问题，这主要是由于材料内部的残余应力引起的。正确的热处理和加工过程可以减少这种变形，从而提高模具的使用寿命和精度。