6个厚的钢板压弯模具间隙多少钱

❶ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

(1)6个厚的钢板压弯模具间隙多少钱扩展阅读：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

❷ 6mm厚的软铁板下料模具间隙要放多少

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁版料厚可达10-12mm（要权有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。

❸ 冲6mm厚Q235材料的冲模模具间隙放多少比较合适

负间隙，冲头打R，材料正反面加油，冲床要大点，绝对行，我也是做冷冲庄的。
再看看别人怎么说的。

❹ 3mm钢板冲孔上下模具间隙应是多少，另冲孔后，孔周凸出是何原因请教各位高手。

3mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

❺ 冲6个板厚的模具，上下模的间隙是多少

冲6个板厚的模具，上下模的间隙的取值范围，一般需根据材料的软硬来调整。

1. 软材料上下模具的间隙：料厚×(8%~10%)，上下模的间隙在0.48～0.6mm

2. 硬材料上下模的间隙：料厚×(8%～13%)，上下模的间隙在0.48～0.78mm

   一般经验公式：软材料厚(t) 1～3mm，上下模间隙 (3%～4%)×t

   3～5mm，上下模间隙(5%～8%)×t

   硬材料厚(t) 1～3mm，上下模的间隙(6%～8%)×t

   3～8mm，上下模的间隙(8%～13%)×t

❻ 请帮助,我想冷冲5个厚的板,做模具的间隙是多少,

5mm厚度的板料的双边冲裁间隙应为料厚的15%左右，双边冲裁间隙值大约为0.75mm左右。

❼ 冲二厘米厚直径二十五厘米的钢板上下模具要留多少间隙

2厘米=20毫米，尺寸搞错了吧。20mm厚度的钢板，直径250mm的孔，其冲裁力需要1000吨的冲床才能冲压的内动。其冲裁间隙容单边也要＞3~4mm才行。如果是2mm厚度的钢板，其双边冲裁间隙为0.2mm。

❽ 钢铁料冲压模具间隙

单面间隙0.2～0.25MM。你可以就取0.2，因为间隙会越来越大的
计算是双面间隙取料厚的10%