钢板桩安拆导向夹具怎么套项

㈠ 钢板桩的安拆导向夹具如何计算

打拔钢板桩时，安、拆导向夹具的工程量按设计图样规定的长度以延长米（ m ）计算。

㈡ 基坑支护打拔拉森钢板桩要套哪些定额子目

1、钢板桩施工的一复般制要求
(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
(2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序
(1)钢板桩位置的定位放线
(2)挖沟槽
(3)安装导梁
(4)施打钢板桩瞩
(5)拆除导梁
(6)清理锚杆处标高的土方
(7)挖土
(8)排污管、渠箱施工
(9)回填石屑
(10)拔除钢板桩

㈢ 拉森钢板桩怎么套定额

拉森钢板桩分为打、拔桩和安、拆导向夹具；且根据桩的长度（10m以内/10m以外）分别套用相关定额。

㈣ 怎么算安拆导向夹具

按图示钢板桩的水平延长米计算

㈤ 钢板桩的工程量怎么算

房屋建筑与装饰工程计量规范(GB500854-2013)计算规则:
1.以吨计量，按设计图示尺寸以专质量属计算
2.以平方米计量，按设计图示墙中心线长乘以桩长以面积计算
广东2010定额:钢板桩按地面以下入土长度乘以单位长度理论质量以质量计算。安、拆导向夹具，按设计规定的长度计算。

㈥ 请问钢板桩的施工流程是什么

钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。

钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩，对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强处理；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

㈦ 深基坑支护按拆导向夹具，以10m为单位，工程量如何计算

安拆导向夹具主要是用与打钢板桩与预制钢筋混凝土板桩，跟深基坑支护不一定有关系。
计算规则是按设计桩长，以10m为计量单位，比如设计桩长是15m，那工程量就是1.5，千万不要理解成所有桩长。
深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的措施。
【检查要点】
根据目前的形势深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。根据国家有关规定要求，深基坑工程施工必须编制监理细则，明确深基坑工程的技术要求和施工现场的检查要点。
1、深基坑围护必须根据设计要求，深度及现场环境工程进度来确定施工方案，纺制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。
2、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用经型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
3、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。
4、深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑上下作业，坑四周应设置安全栏杆。
5、人工吊运土方时应检查起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。
6、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当质良好时，应离开0.8米以外，高度不得超过1.5米。
7、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15—30cm泥土，待天晴后再开挖。
8、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。
9、深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。
10、对深基坑施工中的关键部位，必须严格控制，前道工序未验收签证，后道工序绝不允许施工。
11、对深基坑施工中的危险源部位要有预见性及防止措施方案。
12、基坑三大要点风险控制要按照建委98年0796号文（通知）认真执行。

㈧ 设计图有钢板桩大样，是按分部分项套价还是按措施费计算

一、清单报价条件下，分部分项工程费的计算就是直接工程费的计算，即工料机以及相关管理费和利润，楼主的困惑应该是在措施项目计算；
二、措施项目分为通用措施项目和专用措施项目；
三、通用措施项目包括安全文明施工费、夜间施工增加费、二次搬运、冬雨季施工、大型机械安拆等等，这些都是有固定的费率或者计算公式的，而专用措施项目则一般是指模板工程和脚手架工程，这些可以采用跟分部分项工程费一样的计算方式。

㈨ 钢板桩施工工艺流程图

钢板桩导向装备的设置：方形钢板桩围堰通常用方形导向，在围堰的内测打根定位桩（可以用钢板桩代替，待快要合拢时，将导向架拆除将钢板桩插打到围堰当中），焊接牛腿，安装上导向框。插打与合拢钢板桩的插打前，应设置全站仪观测点，用以控制围堰长，短边方向的钢板桩的施工定位。施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。施打顺序插打次序都是从一侧中间导向架开始，沿钢围笼周围分两侧对称插打至另一侧合拢。施打时宜将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度然后依次施打到设计深度。施打时，应随时检查位置是否正确，桩身是否垂直，不符要求时应立即纠正或拔起重打。Step 避免卡链及卡链的处理方法、切割过程中及时将钢楔打进切割缝内，避免梁体挤压使切割缝变小而卡链锯的情况发生。箱梁腹板内纵有预应力筋，顶板、底板均较薄，预应力筋到混凝土面的距离在cm左右，一旦发生卡链现象或链条无法从锯缝中取出，则用风镐破碎预应力筋的混凝土，用氧割割断部分预应力筋，继续切割施工。确保在计划时间内完成切割施工吊装整个m段拆除共需三天时间。

㈩ 市政工程中拉森钢板桩支护下挖沟槽土方时应如何套用定额

套用定额的方法：

1. 对号入座。什么工程量套什么定额，先找到你需要套的工程量定额内容。
   2.理解基价的组成。定额中的基价就是人工+材料+机械，（需要说明的是请注意单位）现在都是消耗量定额，消耗量就是损耗，定额书中有明确表示每中不同材料的损耗，材料的单价*损耗就是这种材料的定额价格。
   3.基价转换。如果人工，材料，机械中的某种价格变动就需要基价转化，把原来某种变动的价格从基价里扣除，再把变动后的加进去组成新的价格~但损耗是不会变的

一设计资料

1桩顶高程H1：4.100m

施工水位H2：3.000m

2地面标高H0：4.350m

开挖底面标高H3：-3.400m

开挖深度H：7.7500m

3土的容重加全平均值γ1：18.3KN/m3

土浮容重γ’：10.0KN/m3

内摩擦角加全平均值Ф：20.10°

4均布荷q：20.0KN/m2

5基坑开挖长a=20.0m基坑开挖宽b=9.0m

二外力计算

1作用于板桩上的土压力强度及压力分布图

ka=tg2(45°-φ/2)=tg2(45-20.10/2)=0.49

kp=tg2(45°+φ/2)=tg2(45+20.10/2)=2.05

板桩外侧均布荷载换算填土高度h，

h=q/r=20.0/18.3=1.09m

桩顶以上土压力强度Pa1

Pa1=r×（h+0.25)Ka=18.3×(1.09+0.25)×0.49=12.0KN/m2

水位土压力强度Pa2

Pa2=r×(h+4.35-3.00)Ka

=18.3×(1.09+4.35-3.00)×0.49=21.8KN/m2

开挖面土压力强度Pa3

Pa3=[r×(h+4.35-3.00)+(r-rw)(3.00

+3.40)}Ka

=[18.3×(1.09+4.35-3.00)+(18.3-10)×(3.00

+3.40)]

×0.49=47.8KN/m2

开挖面水压力(围堰抽水后)Pa4：

Pa4=γ(3.00+3.40)=10×(3.00+3.40)=64.0KN/m2

三确定内支撑层数及间距

按等弯距布置确定各层支撑的Ⅲ型钢板桩

能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度h:

弯曲截面系WZ0=0.001350m3,折减系数β=0.7

采用值WZ=βWZ0=0.00135×0.7＝0.000945m3

容许抗拉强[σ]=200000.0KPa

由公式σ=M/Wz得：

最大弯矩M0=Wz×[σ]=189.0KN*m

1假定最上层支撑位置与水位同高，则支点处弯矩

M'=Pa1*(H1-H2)2/2+(Pa2-Pa2)(H1-H2)2/6=9.2KN*m<M0=189.0KN*m

故，支撑点可设置在水位下。

2根据上式判断可知，最大允许跨度h0由下式计算

M0=Pa1h02/2+γka(H1-H2)2[h02(H1-H2)/3]/2+(Pa2-Pa1)[h0-(H1-H2)]2/2+(γw+γ')[h0-(H1-H2)]3/6

代入数值得：

189.0=6.0×h02+4.47×1.21（h0-0.733）+4.916（h0-1.10）2+3.333（h0-1.10）3

整理得：

3.333h03+5.921h02+6.692h0-191.454=0.000

解方程得：

h0=3.201m

各支撑按等弯矩布置，则：

h1=1.11h0=3.553m

h2=0.88h0=2.817mh3=0.77h0=2.465mh4=0.70h0=2.241m

h5=0.65h0=2.081m

h6=0.61h0=2.817mh7=0.58h0=1.857mh8=0.55h0=1.761m

故，至少需2层支撑。

根据实际情况确定支撑位置如图所示。

h0=2.000mh1=3.000mh2=2.500m

四各内支撑反力

采用1/2分担法近似计算各内支撑反力

q1=p1(h0+h1)/2={γka(h+(H1-H2)+(γ'+γw)ka[(h0-(H1-H2)]}(h0+h1)/2

=71.0KN/m

q2=p2(h1+h{γka*(h+(H1-H2)+(γ’+γw)ka[(h0+h1-(H1-H2)]}(h1+h2)/2

=158.7KN/m

五钢板桩入土深度及总桩长：

根据盾恩法求桩的入土深度

由公式γHKa(hi+t)=γ(Kp-Ka)t2

整理得:

(Kp-Ka)t2-Hkat-Hkahi=0

解得t==4.837m

故总长度L=h0+h1+h2+……hi+t=12.337m

选用钢板桩长度14.0m,实际入土深T=6.500m

六基坑底部的隆起验算

Nq=eπtgφtg2(45+φ/2)=6.463

Nc=(Nq-1)/tgφ=14.929

坑外各层土的天然容重加权γ1=18.3m3

坑内各层土的天然容重加权γ2=18.2m3

土的粘聚c=5.0KPa