㈠ 阐述生产管理对品质的管控要点
【一】
1. 确保在制品检验的准确率达到100%，杜绝错检和漏检，防止不合格半成品流入下一道工序。
2. 快速处理质量异常原因，防止批量质量事件发生；积极应对客户投诉和退货，进行调查、原因分析和改善措施的拟定。
3. 监管生产过程中的“人、机、料、法、测、环”各环节，以及生产现场的劳动纪律、文明生产和安全卫生，确保市场对生产过程质量控制的满意度评价达到95分以上。
4. 对生产过程中的关键控制点进行100%监控。
5. 监督和检查生产过程中的工艺。
6. 对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议，并追踪持续改进措施。
7. 分析产品质量问题和顾客投诉，提出改进措施。
8. 根据品质核心管理理念，制定并实施有针对性的培训教育计划。
9. 定期进行公司和车间的例行质量安全检查。
10. 定期分析质量数据，编制《质量分析报告》。
11. 制定产品的质量检测规程，及时更新产品生产标准。
12. 确保产品“八标”得到有效执行。
13. 在过程质量控制中运用“QC”七大手法。
14. 制定制程控制《质量目标责任制》，确保责权利落实到人。
【二】
1. 严格依据《大宗原料包材验收标准及流程》执行来料检验，确保100%符合法律法规标准要求。
2. 对供应商资质进行审核，不符合法律法规标准的原料包材坚决拒收。
3. 及时更新和完善验收标准和供应商资料，提交批准执行。
4. 负责供应商评价和考察。
5. 负责处理不合格原料包材（拒收、让步接收），并提出预防纠正措施。
6. 制定来料检验《质量目标责任制》，确保责权利落实到人。
7. 根据产品特点，制订批量生产质量保证计划和质量检验规范。
8. 对车间生产过程中的工序进行抽检，对完工后的产成品进行检验，确保产品出厂100%合格。
9. 根据质量体系要求，对产品和制作过程进行质量检验，并按照保质期测试规范进行测试。
㈡ 什么是品质管控如何做好产品品质管控
品质管控
品质管控是指全面管理产品或服务，确保符合或超越期望的质量标准。它包括设计、采购、制造、测试和交付全过程，旨在提高产品的可靠性、稳定性和安全性，提升客户满意度。
品质管控不仅是技术手段，也是管理方法。通过有效品质管控，企业可确保产品或服务质量持续稳定，增强客户信任和忠诚度。
如何做好产品品质管控？
建立完善的品质管理体系，从供应商管理至客户管理，形成全面的产品品质管理链。推行如ISO90012000质量管理体系，促进全员参与，全面控制和持续改进。
全员参与，落实质量意识。管理层及高层展示支持，确保质量观念贯穿整个组织。
预防胜于治疗。在设计和开发阶段考虑质量因素，制造是实现设计的过程。
生产计划与品质管控。分析订单要求，特别是特殊产品。首件产品上线前，一线管理者验证，确保员工正确操作。
监督和指导。一线管理人员监督员工操作，确保工艺标准执行。定期生产会议，确保员工了解产品信息和要求。
问题解决与持续改进。及时解决产线问题，降低成品返修率。收集品质数据，制定有效措施。
物料管控。确保物料质量不影响最终产品品质。
品质管控是全面、系统的过程，涉及设计、开发、生产、管理和员工培训。每个环节得到适当关注和执行，才能确保产品品质。
㈢ 什么是品质管控如何做好产品品质管控
品质管控：定义与关键策略
品质管控，如同一道精工细作的链条，确保产品和服务的卓越表现。它不仅是对每个生产环节的严密把控，更是企业提升客户满意度和市场竞争力的战略基石。
全面质量管理的内涵
品质管控涵盖了从产品设计之初到交付客户全程，从材料选择的源头，到生产制造的精细操作，再到检验测试的严格标准。它旨在驱动产品可靠性、稳定性和安全性提升，以实现卓越的用户体验和企业的信誉保障。
做好品质管控的七大策略
1. 构筑坚实的品质框架: 建立一个无缝对接的品质管理体系，包括供应商评估、生产过程监控和客户满意度追踪，如ISO9001/2000标准的推行，确保全员参与、持续改进。
2. 全员共识与实践: 强调每个员工的角色，让质量意识深入人心，管理层的示范和支持是关键，确保质量渗透到企业文化的每一角落。
3. 预防性思维: 在产品设计阶段就重视质量，避免问题在生产阶段才暴露，确保每个环节都考虑了质量要求。
4. 精细计划与生产监控: 对订单需求深入分析，首件检验确保操作规范，确保生产流程的精准执行。
5. 监督与指导: 一线管理者作为质量的守护者，实时监督，通过生产会议强化员工对产品技术规格的理解和执行。
6. 问题解决与持续优化: 对质量问题快速反应，通过数据分析找出根本原因，制定预防措施，降低返修率。
7. 物料质量管理: 严谨的物料选择和管控，确保源头无瑕疵，为优质产品奠定基础。
总结来说，成功的品质管控并非孤立的行动，而是全员参与、全过程控制的系统工程。只有每一个环节都做到细致入微，才能打造出真正值得信赖和满意的优质产品。