焊缝标记SP什么意思

『壹』 TA2，TA3，TC4分别表示什么材料

TA2，是一种工业钛，单一α相。工业纯钛按其杂质含量的不同，分为TA1、TA2和TA3三个牌号。这三种工业纯钛的间隙杂质元素是逐渐增加的，故其机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。

TA3，是工业钛，工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对耐磨和强度要求较高时可采用TA3。对要求较好的成型性能时可用TA1。

TA4，α型钛合金这类合金在室温和使用温度下呈α型单相状态，不能热处理强化（退火是唯一的热处理形式），主要依靠固溶强化。TA4抗拉强度比工业纯钛稍高，可做中等强度范围的结构材料。国内主要用作焊丝。

(1)焊缝标记SP什么意思扩展阅读：

工业纯钛的典型牌号有：美国ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4；日本JIS的classl、2、3；英国IMI的115、125、130、155、160；德国DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中国工业纯钛的材料牌号有变形工业纯钛TA1、TA2、TA3；铸造工业纯钛ZTAl、ZTA2、ZTA3 。

工业纯钛的切削性类似于奥氏体不锈钢，但由于钛的化学活性高、导热性差，对刀具表面有较高的粘结倾向，因此具体切削工艺与钢应有所区别。采用锋利的工gorlg刀具、大进给量、较低的切削速度和溶油性冷却液，以及刚性强的工夹具，能顺利地进行切削加工。工业纯钛适合于各种焊接，焊缝区有极好的流动性。焊接方法很多，工业上应用最广泛的是氩气保护电弧焊。

『贰』 管件有什么标准/

有的太多了。
有关管件的标准
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
中国管件标准
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件 SH 3410 锻钢制承插焊管件 GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
管道标准大全
1 原劳动部[1996]140号文 压力管道安全管理与监察规定 * 2 国质检锅[2002]235号文 压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则 3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知 4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 * 6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 * 7 原劳动部[1993]356号文 有机热载体炉安全技术监察规程 * 8 质技监局锅发[1999]154号文 压力容器安全技术监察规程 * 9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程 10 GB6222-1986 工业企业煤气安全规程 11 GB11984-1989 氯气安全规程 12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程 13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程 14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定 15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则 16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程
防火、卫生及环保类
1 GB50160-92（1999年局部修订条文） 石油化工企业设计防火规范 * 2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 * 3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范 4 GBJ73-84 洁净厂房设计规范 5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 * GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范 7 GB50183-1993 原油和天然气工程设计防火规范 8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 × GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范 9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定 10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 × 11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 × 14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范
管道连接结构类
1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹 3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹 5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺纹系列
工程设计标准
通用标准类 1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范 2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范 3 GB150-1998 钢制压力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订 5 GB50030-1991 氧气站设计规范 × 6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 × 7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 × 8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范 9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 × 11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 × 12 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 × 15 GB50316－2000 工业金属管道设计规范 16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 17 GB50074-2002 石油库设计规范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 * 21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 * 22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 * 23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 * 24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范 34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范 35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范 36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南 39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法 DL5000-1994 火力发电厂设计技术规范 36 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类 1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 * 3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则 4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号 5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则 6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则 8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则 GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则 9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则 10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范 11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 * 12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则 13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道涂色规定 17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则 19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志 21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范 23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范 24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准 25 SY0007-1999 钢制管道及储罐

『叁』 丅C11是什么材料

TC11是钛合金型钛合金，这种材料最早是20世纪50年代中期由美国Crucible公司研制出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型钛合金具有良好的冷热加工性能，易锻造，可轧制、焊接，可通过固溶-时效处理获得较高的机械性能、良好的环境抗力及强度与断裂韧性的很好配合。该合金是由美国钛金属公司Timet分部研制的一种新型抗氧化、超高强钛合金，具有良好的抗氧化性能，冷热加工性能优良，可制成厚度为0.064mm的箔材；日本钢管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）钛合金，该合金强度高，超塑性延伸率高达2000%，且超塑成形温度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-扩散连接（SPF/DB）技术制造各种航空航天构件；俄罗斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉强度可达1105MPA以上。该合金主要用于制造航空发动机的压气机盘、叶片、鼓筒等零件，也可用于制造飞机结构件。通过α-β区的热变形和热处理，该合金的最高长期工作温度为500℃。生产的半成品有棒材、锻件和模锻件等。TC11钛合金是我囯空应用较广的高温钛合金，最高使用温度500℃，主要应用在航空发动机压气机的零部件，如叶片、盘件、鼓筒和轴类等。也可以制成异形铸件。

『肆』 钣金图纸上如何看出是压铆螺母还是焊接螺母压铆螺母有什么标记表示出来吗

压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，一般压铆螺母的表示是S-M3-1这样表示的，S表示的是S型号的压铆螺母，M3表示的是它的螺纹规格，后面的1表示的是它允许的最小板材厚度，一般0表示最小板厚0.8-1毫米，1表示1毫米，2表示1.4毫米等等。
至于焊接螺母产品的型号是可以根据用户的需求进行定制，一般执行的标准有国标GB(GB/T)、德标(DIN)、英标(BS)、日标(JB)这四种。表示的话例如有的是这样表示的：M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）而在2016年8月23号相关的监督审查中提出“对焊接标注应由原来填写的均分更改为具体长度”。焊接螺母具体的规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依版厚、螺母尺寸及承力大小来决定的。所以，一般都是M5螺母断续焊焊接这样表示，M8螺母满焊等等。所以区分还是很大的。石家庄长兴科技压铆螺母、焊接螺柱厂家，欢迎致电。希望对你有帮助！

『伍』 钢结构除锈用什么方法

要看是完成的钢结构还是钢结构构件，还要看工作量和施工环境。方法很多专，最属简单的是钢丝板刷、钢丝绒之类的手工操作，其次是用钢丝绒打磨机，还有钢丸抛丸机和喷砂除锈机。应符合施工的可行性，网上很难有最满意的比较。