碳钢淬火是什么意思

A. 淬火、回火、正火、退火，都是知识点！

一、淬火

1. 定义：钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

2. 目的：

   提高金属成材或零件的机械性能，如提高硬度、耐磨性、弹性极限等。

   改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高耐蚀性、增加永磁性等。

3. 特点：淬火后的钢铁工件具有马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡组织，存在较大内应力，力学性能不能满足直接使用要求，因此一般都要经过回火处理。

二、回火

1. 定义：回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序。

2. 目的：

   减少内应力和降低脆性，防止变形和开裂。

   调整工件的机械性能，如硬度、强度、塑性和韧性。

   稳定工件尺寸，保证在使用过程中不再发生变形。

   改善某些合金钢的切削性能。

3. 分类及作用：

   低温回火（150-250℃）：减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性，用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

   中温回火（350-500℃）：具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度，用于制作弹簧、锻模等。

   高温回火（500-650℃）：具有良好的综合力学性能，用于制作齿轮、曲轴等。

三、正火

1. 定义：正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。

2. 目的：

   消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，细化晶粒。

   作为淬火前的预先热处理。

   消除网状二次渗碳体，使珠光体细化，改善机械性能。

   改善低碳深冲薄钢板的深冲性能。

   提高低碳钢和低碳低合金钢的硬度，改善切削加工性。

   在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火。

   减少铸件和锻件的成分偏析。

   使合金钢获得贝氏体组织，提高抗蠕变能力。

四、退火

1. 定义：退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

2. 目的：

   改善或消除铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

   软化工件以便进行切削加工。

   细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

   为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

3. 常用退火工艺：

   完全退火：细化中、低碳钢的粗大过热组织。

   球化退火：降低工具钢和轴承钢的偏高硬度。

   等温退火：降低某些合金结构钢的高硬度，便于切削加工。

   再结晶退火：消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象。

   石墨化退火：使含有大量渗碳体的铸铁变成可锻铸铁。

   扩散退火：使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。

   去应力退火：消除钢铁铸件和焊接件的内应力。

总结：

淬火、回火、正火和退火是金属热处理中的四种基本工艺，它们各自具有不同的特点和目的。淬火主要用于提高金属的硬度和耐磨性；回火则用于消除淬火后的内应力和脆性，调整机械性能；正火主要用于改善钢材的韧性和细化晶粒；退火则主要用于消除组织缺陷、软化金属和细化晶粒，为最终热处理作准备。这些工艺在金属加工和制造领域具有广泛的应用。