焊管书

Ⅰ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(1)焊管书扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

Ⅱ 焊管有没有合格证

肯定是有合格证的，一般叫做“产品质量证明书” 而且焊管是有执行标准的，焊管的各项指标都有国家明文规定的。

Ⅲ 手工焊接作业指导书

以下是我整理的手工焊接作业指导书内容，供大家浏览，更多内容请进入查看。

篇一：电子焊接作业指导书

目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。

适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。

内容：

一. 印刷锡膏：

1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意 网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌， 支撑度高，回流前持续时间长。

3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。

二.自动贴片：

1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏 粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损 坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。

3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。

4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流焊时有自定位效应，因此元 器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊 端宽度3/4 以上在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部分 要大于焊端高度的1/3;有旋转偏差时，组件焊端宽度的3/4 以上必须在焊盘上。贴装时要特别注意：组件焊端必须接触焊膏图形。

三.回流焊接：

1.一个准确的温度曲线是保证焊接质量的关键，它是SMT 生产中关键的工序。不恰当的温度曲线会出现焊接不完全，虚焊，立碑，锡珠等焊接缺陷，影响产品质量。根据本产品的所使用的器件和锡膏的特性，将此产品的回流曲线温度设置如下：

第一温区：180℃

第二温区：190℃

第三温区：190℃

第四温区：220℃

第五温区：260℃

第六温区：180℃

第七温区：260℃ ℃

2.在贴装完之后，进入回流炉之前，要进行炉前检验，专门有一人进行扶件，检查是否有贴装歪斜，偏移，错件，锡膏不完整等现象。

3.在焊接过程中，严防传送带震动，在回流焊炉出口处要注意顺利接板，防止出来的板被链条卡住，损伤线路板和元器件。

4.首先要对首件的焊接效果进行检查。检查焊接是否充分，有无锡膏没有完全熔化，焊点是否光滑饱满，锡珠和残留物的情况，不无连焊虚焊的情况。并根据分析结果合理 调整温度曲线，在批量生产时要不定时的检查焊接质量。

四.手工焊接：

1.F 座的安装：先将 F 座安装到线路板上，不要焊接，把整个F 座和线路板一起安装到主壳体内，调整F 座后再焊接，F 座不能上下左右歪斜，焊接时要将 F 座向内顶着线路板，并且不能向上翘起。焊接后的F 座可以同线路板一块轻松抽出来，焊点光滑饱满。

2.主壳体的安装：F 座焊接后放到主壳体内，线路板的正面要平压到主壳体内的四个突出的点上，四点共面性要好，不能歪斜。线路板要尽量向与 F 座相反的方向靠拢，使电源插座与主壳体的豁口相对。即可焊接线路板两边的非阻焊边与主壳体壁。务必注意在线路板的反面有一边的过孔千万不能上锡，严禁短路。

3.U 型管托的焊接：U 型管托应在F 座焊到线路板上与主壳体焊接后，再焊接。U 型管托要平贴板面，严禁浮高，并且垂直性要好，高度不能超过主壳体四边，焊点光滑饱满。

4.高频调整线焊接：线的长度为：30mm，其误差在1mm 以内，截面积为：0.7mm，将其成型为深U 型。

5.LED 的焊接：两个LED 必须成型后方可焊接，靠电源插座的一边焊接绿灯，另一边焊接红灯。LED 的正负极判断：靠近电源插座的一边为小旗，另一边为大旗。从灯的底部量取5mm，以140 度的角弯曲，再量取4mm，再以 140 度的角弯曲，要求4mm 段要与5mm 段平行。焊接时要注意灵活调整，两个灯的探头要一致，高度一致。

五.清洗：

1.由于锡膏采用的是免清洗型，焊点的周围会有一些固态残留物，必须用专用的清洗剂才能清洗干净。

2.C7 型清洗剂可以针对免清洗类型的锡膏，将焊完的板子在C7 清洗剂中浸泡 2-5 分钟，在这期间，C7 清洗剂可以将固定残留物完全溶化，使之脱离焊点。

3.由于免清洗锡膏直接用酒精清洗将会在焊点表面出现一层白色颗粒物，直接影响外观，所以必须用 C7 浸泡后再用酒精清洗干净，用气枪吹干。

六.检验：

1.首先检查是否有漏件、错件、反向等致命缺陷。

2.根据本公司《PCBA 检验判定标准》及《IPC-A-610C 焊点质量判定标准》进行焊点的检验，检查是否有虚焊、空焊、气孔、短路、器件偏移、歪斜等常规缺陷现象。

3.外观检验：板面是否有划伤，是否清洗干净。

4.手接触产品是必须得戴有防静电手套，一是避免静电击穿，二是保持清洁，不会沾污主壳体。

七.包装：

1.按照客户提供的包装物品进行包装，拿时要轻拿轻放，不要剧烈振动。

篇二：手工焊接作业指导书

一、编制依据：

1.1 山西省天然气管网(一期)工程 孝义-灵石-霍州输气管线工程施工设计文件

1.2 GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 1.3 SY/T4103—2006《钢制管道焊接及验收》 1.4 SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》 1.5 SY/T4052—92《油气管道焊接工艺评定办法》

二、焊口组对

1.焊口组对形式

接头形式：对接 坡口型式：V型错边量：≤1.0mm 坡口角度：30°±2.5° 钝边：1.6±0.8mm 对口间隙：2.0—3.0mm 余高：0—1.6mm 盖面焊缝宽：坡口每侧增宽1.6mm

2. 组对说明：

1)清管

2)焊口清理：使用钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的飞溅、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，并应将凹凸不平处打磨平整，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。

3)采用外对口器组对时，焊管内外壁应齐平，并垫置牢固，不得采用强力对口。内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。

4) 焊口组对的形式采用对接。

3. 焊口固定：

1)点焊时采用正十字法，焊后应检查各个焊点的质量，点焊总长度不得小于焊道总长度的50%。

2)检验合格后方可进行根焊。

3)根焊完成大于50%焊口周长后方可拆除外对口器。

三、管道焊接工艺参数

四、焊接方法与操作技术要求

为了保证工期和质量，采用的焊接方法为下向焊打底、填充、盖面。每层焊道采用两名焊工完成打底，两名焊工完成填充，两名焊工完成盖面。

1. 焊接方法

1)焊接引弧只能在坡口内进行，不许在管壁上引弧。根焊完成后,要对根焊表面进行打磨清理,焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等表面缺陷。

2).焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。

3)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加1.6mm。

4)咬边深度不得超过0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

2. 通用要求

1) 管子焊接时，管子一端加临时堵板，另一端加自制充气车内胎挡具，防止管内产生穿堂风。

2) 焊接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。

3) 现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊接工艺规程执行。

4) 正式焊接之前，应在试板上进行试焊，调整参数。

5) 管道采用沟上焊接时，管口周围焊接作业空间距离不小于500mm，采用沟下焊接时，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。

6) 施焊时严禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移动。

7) 各层焊道的起弧或收弧处要错开30mm以上，焊接时每个引弧点和接头处都必须修磨。

8) 层间用角向磨光机修磨、清理，必须在前一层焊道全部完成后，才允许开始下一层焊道的焊接。

9) 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)低于管外表面1—2mm为宜。

10) 每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的间隔时间应小于或等于3～4分钟。

11) 风速较大时应采用焊接挡风棚，做好排烟、除湿工作。

12) 焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊口编号。

13) 中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用临时堵板封堵。

14) 焊接材料由专人负责领取并及时回收。

15) 纤维素焊条在包装良好时不需要烘干，若受潮或当天未用完时必须烘干，烘烤温度为80℃-100℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条放在恒温箱中。现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h回收焊材重新烘烤，次数不宜超过2次。

16) 参加施焊的焊工，必须持有效期内的焊工合格证，且合格项目与施焊项目相符。

17)冬季施工应采取焊前预热焊后缓冷措施。

在下列任一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊。

(1)雨雪天气;

(2)大气相对湿度大于90%;

(3)环境温度低于50C;

(4)纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s。

3. 手工下向焊措施：

1) 手工下向焊在打底、连头及返修中应用，不采用流水作业。

2) 焊前检查焊接设备外部接线，电流、电压调节是否灵活、可靠，指示表是否完好。

3) 按焊接工艺规程要求领取焊条，调节焊接参数。

4) 领用的焊条必须放在焊条筒内，随用随取。

5) 每根焊条引弧后应一次连续焊完，每层焊道一次连续焊完，中间不要间断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续一次焊完。

6) 用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。

7) 根焊道完成后，要尽快进行热焊道焊接，时间间隔尽量短。

8) 施焊时更换焊条要迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧，冷接头处用磨光机修成斜坡，以保证接头处能够完全熔透。

9) 焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大。

4. 返修措施

1) 焊缝返修采用手工电弧焊上向焊，缺陷修磨采用角向磨光机。

2) 返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。

3) 根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷修磨干净，在修磨过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都修磨干净，当无法确定时，返修前增加工艺性探伤。

4) 缺陷修磨后，返修前，必须将坡口内铁屑、熔渣、灰尘等清理干净，坡口形状应圆滑过渡，并有利于施焊。

5) 在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层焊，并控制层间温度。

6) 返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。

五、控制检验方法

1.用远红外测温仪测量层间温度。

2.用焊接检验尺测量焊道成型情况。

3.检查各项焊接施工记录清晰、准确。

六、异常情况处理措施

经无损检测检验为不合格的焊道必须进行返修，如缺陷严重，必要时应将缺陷焊道切割掉，重新制作坡口并组对、焊接。

Ⅳ 焊管GB/T12771-2002标准要求是什么

看看具体的国家标准你就知道了，以下的资料有地址，你看看吧！
标准编号:GB/T 12771-2008
标准名称:流体输送用不锈钢焊接钢管
标准状态:现行
英文标题:Welded stainless steel pipes for liquid delivery
替代情况:替代GB/T 12771-2000
实施日期:2008-11-1
颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
内容简介:本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管。 本标准代替GB／T12771—2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB／T12771—2000相比，主要变化如下：
———修改了适用范围；
———尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；
———修改了钢的牌号及化学成分；
———修改了钢管的尺寸允许偏差；
———增加了钢管不圆度规定；
———对焊接制造方法进行了规定；
———修改了外径不小于200mm 钢管的压扁试验规定；
———增加了外径不小于219mm 钢管的焊缝横向弯曲试验；
———修改了焊缝余高规定；
———取消了展平试验。

Ⅳ 镀锌电线管国标标准厚度是多少

根据《低压流体输送用镀锌焊接钢管》(GB/T3091-93)标准，分普通管与加厚管，其壁厚分别为：

普通管DN15----2.75、DN20-----2.75、DN25-----3.25、DN32------3.25(允许偏差为+12％与-15％)加厚管DN15----3.25、DN20-----3.50、DN25-----4.00、DN32------4.00(允许偏差为+12％与-15％)。

低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

(5)焊管书扩展阅读：

低压流体输送用焊接钢管范围：

本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管。

本标准包括直缝高频电阻焊（ERW）钢管、直缝埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。

参考资料来源：网络-低压流体输送用焊接钢管

Ⅵ 求：不锈钢管的焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书。

焊接工艺指导书 第1页
单位名称：
焊接工艺指导书编号： 日期 焊接工艺评定编号
焊接方法： 机械化程度：

焊接接头
坡口形式：单面V 型
衬垫：无
其它：
机械加工坡口、加工质量符合工艺要求
简图：

母材：
类别号 与类别号： 相焊
标准号 钢 号 与标准号： 钢号 相焊
厚度范围：
母材： 对接焊缝 角焊缝
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 角焊缝
其它
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
其它

耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其它：

焊接工艺指导书 第2页
焊接位置：
对接焊缝位置 平焊
焊接方向：
角焊缝位置 焊后热处理：

不进行热处理
预热：
预热温度：（℃）
层间温度： （℃）
保持预热时间
加热方式： 气体：

电特性：
电流种类： 极性
焊接电流范围(A)： 电弧电压（V）：
焊道
焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压
（V） 焊接速度
（cm/min） 线能量
(KJ/cm)
牌号 直径(mm) 极性 电流（A）

钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）
熔料熵过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：
焊前清理和层间清理： 背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm） 锤击：
其它：
编制 日期 审核 日
期 批准 日期

焊接工艺评定报告 第1页
单位名称：
焊接工艺评定报告编号： 焊接工艺指导书编号：
焊接方法： 机械化程度：
简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

材料标准：
钢号：
分母材：
类号
厚度：
直径：
其它： 焊后热处理：

保护气体

填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其它： 电特性：
电流种类：
极性：
钨极尺寸：
焊接电流：
电弧电压：
焊接位置：
对接焊缝位置：
焊接方向： 技术措施：
焊接速度：
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
单丝焊或多丝焊：
其它：
预热：
预热温度：
层间温度：
其它：

焊接工艺评定报告 第2页
拉伸试验 试验报告编号
试样编号 试样宽度
（mm） 试样厚度
（mm） 横截面积
（mm2） 断裂载荷
（KN） 抗拉强度
（MPa） 断裂部位和特征

弯曲试验 试验报告编号
试样编号 试样类型 试样厚度
（mm） 弯心直径
（mm） 弯曲角度
（°） 试验结果

冲击试验 试验报告编号
试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度
（℃） 冲击吸收功
（J） 备注

试验员： 王跃云 审核： 车天峰 日期：2001.12

表B2焊接工艺评定报告 第3页

金相检验（角焊缝）：
根部： 焊缝：
焊缝、热影响区：

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检验
RT： UT
MT： PT
其它：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取样取开始表面至熔合线距离（mm）

附加说明：

结论：

评定结果：

焊工姓名 焊工代号 施焊日期
编制 日期 审核 日期 批准 日
期

qq:272341339

Ⅶ 焊接钢管有合格证吗

焊接钢管肯定有合格证，正规的钢管都有原材料证明、出厂合格证，来证明这个钢管是经验检验，质量合格的。

Ⅷ 国标焊接钢管壁厚是多少 详细说明

DN（公称通径来）250一般是行业自所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。

扩展资料：

国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。

作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

国标焊接钢管主要使用的材质Q235A，Q235B、Q235C、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)。

国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。