❶ 钢结构工程 角钢圆钢对接有啥规范
主要看建设方和监理方有什么要求了，还有看用在什么部位，重要部位角钢可考虑斜接，以增大焊缝面积和长度
❷ 焊接通用技术规范
【焊接通用技术规范】：
为推动企业技术革新，提升产品品质，我们特此制定此标准，以规范所有外协机加和钣金件的加工流程。此规范不仅适用于零件加工，也涵盖入厂复验，它是图纸的补充，图纸有明确要求的按图操作，无特定要求时则遵循本规范进行操作。
焊接工艺严守高标准：原材料必须达到图纸规定的性能和规格，任何不合格的料件不得用于生产。焊接前，确保变形部件校正平整，选用适合的焊丝和焊接参数，兼顾零件尺寸和材料特性。定位焊接作为基础，确保部件位置准确无误后再进行焊接。必要时，用磨光机对无坡口或焊接型材进行处理，确保工艺一致性。
焊接过程中，我们强调工件的尺寸精度，非加工面形位公差需控制在IT15级。未经研发中心书面许可，不得擅自代料，严格控制焊接厚度。完成焊接后，每一道焊缝需细致打磨，清除焊渣，确保表面光滑。折弯工艺优先，除非特殊情况，禁止对图纸要求折弯的零件采用焊接。
在钣金件制作中，敲击需谨慎，使用小型手工锤轻敲至指定尺寸，避免对平整面造成损害。焊接过程需连续进行，冷却需自然缓慢，避免骤冷。只有完全符合尺寸和焊接质量要求的组件才能接受，任何缺陷如裂纹、焊瘤等均需严格排查。
焊缝尺寸的选择尤为重要，对接焊缝、角焊缝等类型需根据具体要求确定。例如，角焊缝的焊缝宽度和余高应遵循特定标准，确保焊缝成型系数适宜，以防止产生缺陷。具体到方管与方管、板材间的焊接，我们列出了常见规格与焊缝参数，以便于操作员精准控制。
焊后处理方面，产品尺寸需符合图纸规格，焊缝要求均匀、平滑，无明显缺陷。焊接工艺需遵循图纸标注，包括满焊和间断焊的间隔要求。对于双面焊接，需采用交错断续方式，确保焊接点牢固且封闭。打磨过程要确保工件表面平滑，无刺边、焊渣痕迹，工件边缘需垂直平行。
对于后续处理，如发蓝电镀的钣金件，需在完成焊接后进行喷砂处理，避免磕碰划伤。最后，附则部分详细阐述了各项操作的补充规定，确保焊接工艺的严谨性与一致性。
这是一份全面且细致的焊接规范，旨在确保我们的产品不仅外观精美，更具有可靠的性能和工艺品质。每个环节都经过精心设计，以提升生产效率和产品质量。
❸ 300*200方管对接工艺要求
检查和准备、对接准备、方管对接焊接工艺、焊接参数、焊缝准备和填充、焊接操作、焊后处理。
1、检查和准备：在开始对接前，应仔细检查方管的表面是否清洁，无油脂、锈蚀等污染物。必要时，应将表面清理干净。另外，确保方管的尺寸和直角度量准确，以便获得良好的对接结果。
2、对接准备：将两个方管端面切割成直角，确保对接面平整，不得有凹凸和间隙。使用适当的切割工具和技术来获得准确的直角度量。
3、方管对接焊接工艺：常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊以及气体保护焊等。选用合适的焊接工艺取决于具体要求、材料和工作环境等因素。通常情况下，MIG/MAG焊、TIG焊等方法可用于方管对接焊接。
4、焊接参数：根据方管材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接电压等焊接参数。这些参数的选择应根据相关的焊接规范以及焊接工艺试验的结果确定。
5、焊缝准备和填充：在对接面上进行V型、U型或其他合适的坡口准备，以提供足够的填充空间。确保焊缝的形状和尺寸符合要求，并使用合适的填充材料进行填充。
6、焊接操作：按照焊接顺序进行操作，注意控制焊接速度和电流等参数，确保焊缝的质量。对于较长的焊缝，建议采用多次焊接过程，避免焊接时产生过多的热应力。
7、焊后处理：在焊接完成后，对焊缝进行清理和检查。去除焊渣、氧化物等杂质，检查焊缝的质量，确保没有裂纹、夹渣等缺陷。
❹ 二氧化碳气体保护焊立焊单面焊双面成形焊接参数
我是上海中集抄集团的焊袭工,你说的单面焊双面成型.它的焊工工艺参数是.比如说你的焊件是12mm那的你的焊件破口应该是3-4mm,电流是360-400A,根据实际电压调节合适,二氧化碳气体保护焊渗透性能比较好,在作业的时候尽量手平稳摆动幅度和速度要均匀,
❺ 不锈钢方管焊接方法
1、技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水 软水 1.3设计压力: 1.4工作压力:5Kg/CM2 1.5试验压力: 7.5Kg/CM2
2、本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1
3、焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4、焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮
1、助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5、焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规
范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。
不锈钢焊管找宽裕不锈钢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
❻ 方管对接焊缝焊接规范
从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。
焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。