晶体管电阻焊应用

1. 4J29可伐合金机械性能，金相组织

4J29合金，又称"可伐"合金，诞生于二十世纪三十年代。其显著特性为膨胀系数接近硅硼硬玻璃，氧化膜易于被玻璃浸润，具备优异的加工、焊接性能。在电真空工业中，4J29合金迅速取代难熔金属，成为电真空器件关键密封材料。随着半导体晶体管的问世，该合金广泛应用于晶体管、集成电路等制造工业，用作底座、芯柱、支撑架及引线等部件。全球普遍使用4J29合金，被称为"可伐"，其商品名称多样。

4J29合金具有特殊膨胀特性，使其成为玻璃一金属封接的理想材料。封接时，玻璃和金属需在加热和冷却过程中具有相近的膨胀系数和热胀冷缩速率。4J29合金在0～400℃区间内与DM-305、DM-308玻璃的膨胀系数一致，二者能进行匹配封接。封接件内部应力较小，前提是封接结构设计合理，封接工艺适当。

4J29合金具备优良的焊接性能和电镀性能，能与铜、钢、镍等金属焊接，焊接方法包括钎焊、熔焊、电阻焊等。电镀性能良好，合金表面能镀金、银、镍、铬等金属。4J29合金具有出色的加工性能，热锻、挤压、旋压、拉拔、深冲、压延、车削等加工方式皆能顺利进行，故能制成复杂形状的零部件。该合金抗水银汞化，适合应用于含有水银放电的仪表。

4J29合金作为电真空和半导体器件结构材料，需具备各种特性，包括优良的加工成形性能、焊接性能、电镀性能、抗银铜焊料渗透性能、真空气密性能以及氧化性能等。这些性能由合金化学成分决定。然而，晶粒度和机械强度对这些性能亦有重要影响。合适的晶粒度是确保合金特性得以充分展现的关键。合金的机械性能和晶粒度需严格控制。

4J29合金机械性能具体如下：在丝材打头、校直中，硬度值Hy应控制在220～260之间；带材良好深冲性能的硬度范围为Hy=150～170；棒材最佳切削性能的硬度值为Hy=160～206。合金的机械性能通过冷变形量的控制得以提高。冷变形加工中，合金原子在一定晶面和晶向位移，形成滑移带，随着变形量增大，晶粒沿变形方向伸长，当变形量大时，晶粒变为纤维状，形成纤维组织。

2. 晶体管式与逆变式电阻焊接有什么区别

晶体管式与逆变式 逆变式电源具有优良的性能 : 焊接变压器小型 轻量化 ;对焊点的冲击小 ,热效率高. 相对于单相工 频式和电容储能式电源相比 ,其电流在响应速度方 面已获得明显改善 ,但是目前其制造成本比较高 ,电 路相对比较复杂. 从而限制了其大范围地应用.
(1) 研制的晶体管式电源电流波形更加平滑 ,纹 波小 ,分辨率高. 图 10 为在相同试验条件下频率为 1 kHz 的逆变式电源的电流波形. 1 kHz 的逆变电源在 市面上见到的比较多 ,也有 25 kHz 的技术报道 5 .
(2) 晶体管式电源动态响应速度快 , 时间控制 精度高. 1 kHz 逆变式电源时间调节分辨率可达 1 ms ,但相对于 100 kHz 晶体管式电源来说 ,晶体管式 电源具有更快的动态响应速度 、更高的时间控制精 度 ,其分辨率可达 0 . 01 ms.

3. 电渣焊 等离子弧焊 电阻焊各有何特点各适用于什么场合

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
优点是：
☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度；
☆无角形变；
☆边角形变被限制在3mm /m焊缝；
☆形成高质量的焊缝；
☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘；
☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。

风险
电渣焊不是主要的焊接过程，因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒，热影响区会导致差的断裂韧性出现。只有通过焊后热处理才能改善韧性。此外，焊缝平行面与粗糙金属颗粒结合，使标准的超声波无损检测设备难以识别出熔化边界上的缺陷。 电渣焊过程在提高生产率上有很大的潜力。但是，由于人们对电渣焊过程和断裂韧性值重要性的了解不够，它的用途被局限在了某些特殊应用中。因此，对电渣焊过程的使用就限于少数适合的应用中。

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。

过程特点 等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：
1、微束等离子：0.1～15A 在很低的焊接电流下，材苁褂梦⑹

4. 可伐合金和不锈钢哪个硬，两者如何焊接

铁镍钴合金4J29||ASTM F15|K94610|Nilo K

4j29执行标准:

YB/T5231-2005

4j29介绍：

4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20～450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。用于制作与硬玻璃/陶瓷匹配封接的铁镍钴合金带材,棒材,板材,管材，多用于真空电子，电力电子等行业的器件使用。

4J29应用概况与特殊要求：

该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

可伐合金因为含钴成分，产品比较耐磨。

可伐易与钼组玻璃进行配合封接 ，一般工件表面要求镀金。

4J29表面处理工艺 ：

表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。

零件与玻璃封接后，为易于焊接，需去除封接时生成的氧化膜，可将零件在10%盐酸+10%硝酸的水溶液中，加热到70 ℃左右，酸洗2～5min。

该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金。

4J29切削加工与磨削性能：

该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

4J29主要规格：

4J29无缝管、4J29钢板、4J29圆钢、4J29锻件、4J29法兰、4J29圆环、4J29焊管、4J29钢带、4J29直条、4J29丝材及配套焊材、4J29圆饼、4J29扁钢、4J29六角棒、4J29大小头、4J29弯头、4J29三通、4J29加工件、4J29螺栓螺母、4J29紧固件等。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

5. 电阻焊的方法是什么

电阻焊机焊接方法

通过电极对焊件施加压力，同时利用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法，又称接触焊。电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊。电阻焊生产率高，容易实现机械化和自动化，但所需焊机复杂而且耗用电功率大，主要用于大批量生产。

点焊
将工件搭接在上、下两个电极之间并压紧，通电后工件局部熔化，冷却后凝固形成焊点。焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米，焊点高度为工件总厚度的30～70%。焊点的数目和电流大小，根据接头所需要的强度选择。点焊常用于飞机、汽车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接，也可用于钢筋、棒材或金属丝网的交叉联接。适合采用点焊的最大厚度：低碳钢一般为3毫米，钢筋和棒材直径可达25毫米。焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小于
1:3。单点焊的生产率一般可达每分钟 100点。大量生产中往往采用专用的多点焊机。

凸焊
将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环，用平板电极焊接。焊接过程与点焊相同。焊时凸点被压平，形成接头，可同时焊接许多点或一个环。凸焊适用于大量生产和焊接厚度相差较大的工件，如飞机的孔盖、加强板、晶体管的管壳等。

缝焊 又称滚焊，采用旋转的圆盘形电极。它能加压、通电并带动工件前进，形成一连串的焊点，
焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝要求密封时，焊点间重叠30%以上。缝焊主要用于直线、环状或圆形焊缝的焊接，如油箱、气瓶、喷气发动机的火焰筒，以及壳体和安装边等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度约0.5～3米/分。

对焊
把整个工件接触面对接焊合。低碳钢接头强度可达到母材强度。对焊包括闪光对焊和电阻对焊。①闪光对焊：将两个工件接上电源，并使其接触面移近直至接触，产生的电阻热使金属强烈加热而烧化，并以火花形式从接口中射出，当加热到一定程度时，迅速施加压力完成焊接。闪光对焊可将熔化的金属、渣和氧化物从接口中挤出。因此，工件不需要焊前清理。闪光对焊在工业中应用较广，可用于焊接棒材、板材、管子、钢轨、链条和刀具，以及汽车和自行车轮圈等。②电阻对焊：将两工件接触面压紧，通电加热达到热塑性状态时，迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称，没有毛刺，但焊前端面清理要求较高，仅适用于焊接小断面的工件，例如直径为20毫米以下的棒材或管子。