用氧乙炔焊接低碳钢时用什么火焰

⑴ 氧乙炔焰根据什么区分三钟不同性质的火焰

调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种回性质不同的火焰. 1）中性答焰 氧与乙炔充分燃烧,没有氧与乙炔过剩,内焰具有一定还原性.最高温度3050~3150℃.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等. 2）氧化焰 氧过剩火焰,有氧化性,焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆.最高温度3100~3300℃.主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等. 3）碳化焰 乙炔过剩,火焰中有游离状态碳及过多的氢,焊接时会增加焊缝含氢量,焊低碳钢有渗碳现象.最高温度2700~3000℃.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补. 点火时,先微开氧气阀门,再打开乙炔阀门,随后点燃火焰.这时的火焰是碳化焰.然后,逐渐开大氧气阀门,将碳化焰调整成中性焰.同时,按需要把火焰大小也调整合适.灭火时,应先关乙炔阀门,后关氧气阀门.

⑵ 氧乙炔焊的火焰分为哪三类，各有什么特点

火焰是由乙炔与氧化混合燃烧而形成的.根据氧与乙炔不同的混合比值,可分为中性焰、碳回化焰（也叫还原焰）答和氧化焰三种.
中性焰是在火焰的内焰区域,基本上没有自由氧及自由碳存在的气体火焰,其（O2/C2H2）为1~1.2.火焰由焰心、内焰（微微可见）、外焰三部分组成.在中心焰的焰心与内焰之间,燃烧生成的（CO,H2）具有还原作用,在外焰部分,则由空气中的氧与（CO,H2）
进行完全燃烧.喷涂时飞散的粉末在火焰中不断的受到加热,一般材料多采用中性焰进行喷焊.
碳化焰是在火焰的内焰区域中有自由碳存在的气体火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、内焰、外焰及整个火焰都缩短了,整个火焰具有氧化性,因此一般用于喷焊是不适合的.
正确的调整及选用喷焊火焰,对保证喷焊质量非常重要,因此在喷焊时,应根据不同的材料,对火焰进行合理的选用,以得到理想的喷焊质量.

⑶ 气焊低碳钢应采用什么火焰

气焊低碳钢应采用中性焰
气焊火焰大志分三种，分别是碳化焰，氧化焰，中性焰，低碳钢和铸铁用中性焰，黄铜用碳化焰也可而中性焰。

⑷ 氧乙炔焊的火焰分为哪三类,各有什么特点（明天中午前回答有分）

火焰是由乙炔与氧化混合燃烧而形成的。根据氧与乙炔不同的混合比值，可分为专中性焰、碳化属焰（也叫还原焰）和氧化焰三种。
中性焰是在火焰的内焰区域，基本上没有自由氧及自由碳存在的气体火焰，其（O2/C2H2）为1~1.2。火焰由焰心、内焰（微微可见）、外焰三部分组成。在中心焰的焰心与内焰之间，燃烧生成的（CO，H2）具有还原作用，在外焰部分，则由空气中的氧与（CO，H2）
进行完全燃烧。喷涂时飞散的粉末在火焰中不断的受到加热，一般材料多采用中性焰进行喷焊。
碳化焰是在火焰的内焰区域中有自由碳存在的气体火焰。（O2/C2H2）大小1.2，焰心、内焰、外焰及整个火焰都缩短了，整个火焰具有氧化性，因此一般用于喷焊是不适合的。
正确的调整及选用喷焊火焰，对保证喷焊质量非常重要，因此在喷焊时，应根据不同的材料，对火焰进行合理的选用，以得到理想的喷焊质量。

⑸ 焊接时用的还原火是什么

碳化焰(还原焰)
氧气和乙炔的混合比小于1.1时燃烧形成的火焰称为碳化焰内。碳化焰的整个容火焰比中性焰长而软，它也由焰芯、内焰和外焰组成，而且这三部分均很明显。焰心呈灰白色，并发生乙炔的氧化和分解反应；内焰有多余的碳，故呈淡白色；外焰呈橙黄色，除燃烧产物CO2和水蒸汽外，还有未燃烧的碳和氢。
碳化焰的最高温度为2700℃～3000℃，由于火焰中存在过剩的碳微粒和氢：碳会渗入熔池金属，使焊缝的含碳量增高，故称碳化焰，不能用于焊接低碳钢和合金钢，同时碳具有较强的还原作用，故又称还原焰；游离的氢也会透入焊缝，产生气孔和裂纹，造成硬而脆的焊接接头。因此，碳化焰只使用于高速钢、高碳钢、铸铁焊补、硬质合金堆焊、铬钢等。

⑹ 乙炔氧气和煤气氧气割枪的火焰温度各是多少

乙炔氧气割枪的火焰温度是大于3000℃。

煤气氧气割枪的火焰温度大于1840℃。

在金属的切版割和焊接中。是用纯度93.5%~权99.2%的氧气与可燃气（如乙炔）混合，产生极高温度的火焰，从而使金属熔融。纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。

煤气火焰，人们日常生活中广泛运用于炊事的一种化学火焰。发火温度560℃，燃烧速度55cm/s，火焰温度1840℃。是一种低温火焰，使用方便、安全；火焰透明、稳定、背景低。

(6)用氧乙炔焊接低碳钢时用什么火焰扩展阅读：

乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。

纯乙炔为无色芳香气味的易燃气体。工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为乳白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹（螺母上有径向的间断沟）。

⑺ 氧乙炔焊接铸铁采用什么火焰

气焊铸铁中性焰，注意好焊后的保温回火处理，不然容易热裂

⑻ 使用气焊焊接时，怎样选择火焰

氧气—乙炔气气焊的火焰共分为三种，由于不同的火焰温度不同内，因此在焊接时，应根据焊件容的材质来选择。
（1）碳化焰
氧气与乙炔气的体积之比小于1∶1.2时，其火焰为碳化焰，由于略缺氧，易冒黑烟，其温度为2700℃左右。适用于铜管与钢管的焊接。
（2）中性焰
氧气与乙炔气的体积比为1∶1.2，二者的含量适中，其火焰为中性焰，温度在3100℃左右。适用于铜管与铜管、钢管与钢管的焊接。
（3）氧化焰
氧气与乙炔气的体积之比大于1∶1.2时，其火焰为氧化焰。氧化焰的火焰有两层，焰心短而尖，呈青白色；外焰也较短，稍带紫色，温度高达3500℃左右。由于氧化焰的氧气含量较多，氧化性能很强，易造成焊件熔化，不适用制冷系统管道的焊接。

⑼ 氧气乙炔火焰的调整

调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种专性质不同的火焰。
1）中属性焰 氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3）碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

⑽ 氧乙炔气焊火焰由内焰，外焰什么组成

气焊是利用气体火焰作热源,来熔化母材和填充金属的一种焊接方法.最常用的是氧乙炔焊,即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰,来加热熔化工件与焊丝,冷凝后形成焊缝的焊接的方法.

乙炔利用纯氧助燃,与在空气中相比,能大大提高火焰温度（约达3000℃以上）.它与电弧焊相比,气焊火焰的温度低,热量分散,加热速度缓慢,故生产率低,工件变形严重,焊接的热影响区大,焊接接头质量不高.但是气焊设备简单、操作灵活方便,火焰易于控制,不需要电源.所以气焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳钢薄板,铜、铝等有色金属及其合金,以及铸铁的焊补等.此外,也适用于没有电源的野外作业.
气焊火焰（氧乙炔焰）

氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰.通过调节氧气阀门和乙炔阀门,可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰.

1.中性焰

当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时,所产生的火焰称为中性焰,又称为正常焰.它由焰芯,内焰和外焰组成,靠近焊咀处为焰芯,呈白亮色；其次为内焰.呈兰紫色,此处温度最高,约3150℃,距焰心前端2～4mm处,焊接时应用此处加热工件和焊丝,最外层为外焰,呈桔红色.
中性焰是焊接时常用的火焰,用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料.

2.碳化焰

当氧气和乙炔的体积比小于1时,则得到碳化焰.由于氧气较少,燃烧不完全.整个火焰比中性焰长.且温度也较低,碳化焰中的乙炔过剩,适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料.用碳化焰焊接其它材料时,会使焊缝金属增碳,变得硬而脆.

3.氧化焰

当氧气和乙炔的体积比大于1.2时,则形成氧化焰.由于氧气较多,燃烧剧烈,火焰长度明显缩短,焰心呈锥形,内焰几乎消失,并有较强的丝丝声,氧化焰中由于氧多.易使金属氧化,故用途不广,仅用于焊接黄铜,以防止锌的蒸发.

五、气焊的基本操作技术

气焊操作时,一般右手持焊矩,将拇指位于乙炔开关处,食指位于氧气开关处,以便于随时调节气体流量.用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤.

1.点火、调节火焰与熄火

点火时先微开氧气阀门,然后打开乙炔阀门,用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰.这时的火焰为碳化焰,然后逐渐开大氧气阀,将碳化焰调整为中性焰,如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰.

点火归,可能连续出现“放炮”声,原因是乙炔不纯,应放出不纯惭炔,重新点火；有时出现不易点火,原因是氧气量过大,这时应重新微关氧气阀门.点火时,拿火源的手不要正对焊咀,也不要指向他人,以防烧伤.

焊接完毕需熄火时,应先关乙炔阀门,再关氧气阀门,以免发生回火和减少烟尘.

2.堆平焊波

（1）焊件准备
将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污和脏物等用钢丝刷、砂布等进行清理,使焊件露出金属表面.

（2）焊缝起头
一般低碳钢用中性火焰,左向焊法.即将焊矩自左向右焊接,使火焰指向待焊部分,填充的焊丝端头位于火焰的前下方一起焊时,由于刚开始加热,焊矩倾斜角应大些（50～70）,有利于工件预热,且焊咀轴线投影与焊缝重合.同时在起焊处应使火焰往复运动,保证焊接区加热均匀.待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池,便可熔化焊丝,而后立即将焊丝抬起,火焰向前均匀移动,形成新的熔池.

（3）正常焊接
为了获得优质而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动；即沿焊件接缝的纵向运动；焊矩沿焊缝做横向摆动；焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动.

（4）焊缝收尾
当焊到焊缝终点时,由于端部散热条件差,应减小焊矩与焊件的夹角.（20～30°）,同时要增加焊接速度和多加一些焊丝,以防熔池扩大,形成烧穿.

六、气割
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧气流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法,它与气焊是本质不同的过程,气焊是熔化金属,而气割是金属在纯氧中燃烧.
1.金属氧气切割的条件
（1）金属材料的燃烧点必须低于其熔点,这是金属氧气切割的基本条件,否则切割是金属先熔化而变为熔割过程,使割口过宽也不整齐.
（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,同时流动性要好,否则切割过程不能正常进行.
（3）金属燃烧时释放大量的热,而且金属本身的导热性要低.
只有满足上述条件的金属材料才能进行气割,如纯铁、低碳钢、中碳钢、普通钢、合金钢等.高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等有色金属与合金均难进行气割.

2.气割过程

气割时用割矩代替焊矩,其余设备与气焊相同,割矩的外形与结构见实物.气割时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点（约1300℃,呈黄白色）,然后打开割矩上的切割氧气阀门,高压氧气射流使高温金属立即燃烧,生成的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧气流吹走.金属燃烧产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预热到燃点,沿切割线以一定的速度移动割矩,即可形成割口.