㈠ q235b方钢选用422焊条为什么会裂开焊
q235b的材质，用422焊条是最常规的焊接工艺了，一般来说，不应该有尘租咐裂纹才对，派纯更不会开焊的。如果出现了，有可能是下面几种原因:1.焊缝及两侧在焊前未清理，有铁锈、油污等杂质；2、构件内应力大，未采取夹具良好定位，焊完后应力将焊缝拉型和裂；3、焊接操作不当，焊工技术有问题，底层焊缝焊渣未清理干净就焊接下一层；4、母材或者焊材有质量问题(母材含碳量过高，焊材受潮等)。
㈡ 焊接为什么产生热烈人
应该是热裂纹吧，我真佩服我自己，哈哈
一、焊接热裂纹的分类
热裂纹又可分为：结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹。在这里将对常见的结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹进行讨论、分析。
二、焊接热裂纹形成机理与影响条件
· 结晶裂纹形成机理与影响条件
结晶裂纹形成机理焊缝在结晶过程中先结晶的金属较纯，后结晶的金属杂质较多，并富集在晶界，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成一种所谓《液态薄膜》，此时由于收缩而受到了拉伸应力，这时焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带，在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。结晶裂纹多发生在焊缝中树枝状晶的交界处。
· 影响结晶裂纹的因素
①冶金因素的影响
结晶裂纹的冶金因素主要是合金状态图的类型、化学成分和结晶组织形态，随着合金状态图结晶温度区间的增大，结晶裂纹的倾向也增大。
②合金元素的影响
合金元素对产生结晶裂纹的影响十分复杂，但又非常重要，是影响裂纹最本质的因素。多种合金元素的相互影响，往往比单一元素复杂的多。如在碳钢和低合金钢中，硫磷都会增高结晶裂纹的倾向，即便是微量存在也会使结晶区间大为增加。钢中的碳元素是影响结晶裂纹的主要元素，并能加剧其他元素的有害作用，如硫、磷等元素。
③一次结晶组织形态的影响
焊缝在结晶后，晶粒的大小、形态和方向以及析出的初生相等对抗裂性都有很大的影响，一般来说晶粒越粗大，越易产生裂纹，柱状晶的方向越明显，则产生结晶裂纹的倾向就越大。
· 液化裂纹形成机理与影响因素
液化裂纹形成机理液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，一般认为是由于焊接时近缝区金属或焊缝层面间金属，在高温下低熔点共晶组成物被重新熔化，在拉伸应力的作用下，沿奥氏体晶面开裂而形成的裂纹。
另外，在不平衡的加热和冷却条件下，由于金属间化合物分解和元素的扩散，造成了局部地区共晶成分偏高而发生局部晶间液化，同样也会产生液化裂纹。
液化裂纹的影响因素液化裂纹的形成机理与结晶裂纹基本一致，因此，影响因素也大致相同，也是冶金因素和力学因素共同作用的结果。冶金因素的影响与结晶裂纹影响因素一致。
从工艺因素影响来看，其中焊接线能量对液化裂纹有很大的影响，线能量越大，由于输入的热量多，晶界低熔相的熔化就越严重，晶界处于液态的时间就越长，因此液化裂纹的倾向也就越大。
另外，由于许多薄层焊道组成的焊缝，比几个厚焊层组成的焊缝的总应力低，因此，线能量的增加，不仅能促使晶界液化，而且也增加了焊缝的应力，使液化裂纹倾向增大。熔池的形状与产生液化裂纹有关，如焊缝的断面呈明显的倒草帽形，该处易产生液化裂纹。
· 多边化裂纹形成机理与影响因素
多边化裂纹形成机理多边化裂纹多数是在焊缝中产生，它是在结晶前沿已凝的固相晶粒中萌生出大量的晶格缺陷，并且在快速的冷却条件下，由于不易扩散，它们以过饱和状态保留于焊缝金属中，在一定温度和应力的条件下，晶格缺陷由高能部位向低能部位转化，即发生移动和聚集，从而形成二次边界，即所谓的“多边化边界”。
另外，母材热影响区在焊接热循环的作用下，由于热应变，金属中的畸变能增加，同样也会形成多边化边界。这种多边化的边界，一般情况下并不与一次晶界重合，在焊接后的冷却过程中，由于热塑性降低，导致沿多边化的边界产生裂纹。
· 多边化裂纹的影响因素
合金成分的影响
由分析我们知道，多边化所需的激活能越高，则晶格缺陷的移动和聚集就越慢，形成多边化的时间就越大，因此，焊缝金属中元素激活能量越低，就越容易产生多边化裂纹。
温度的影响
在形成多边化过程中，温度越高，所需时间就越短，因此，就会增加形成多边化裂纹的倾向。
三、焊接热裂纹防止措施
防止热裂纹的措施由于焊接时产生结晶裂纹的影响因素很多，因此，应抓住不同情况下产生裂纹的主要矛盾，根据大量的生产实践和研究所得，防止焊接结晶裂纹可以从以下两个方面着手。
· 冶金方
控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量，它们不仅能形成低熔共晶，而且还能促使偏析，因此，这些元素将会大大增加裂纹的敏感性，因此尽可能的限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量。
根据标准规定：s、p都应小于0.03~0.04%，用于低碳钢和低合金钢的焊丝含碳量一般不超过0.12%，焊接高合金钢时要求更高，硫、磷含量必须控制在0.02%以下。对重要的焊接结构应采用碱性焊条或焊剂，能有效地控制有害杂质，防止结晶裂纹产生或降低倾向。
改善焊缝一次结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒元素（如mo、v、ti、nb、zr、a1、稀土等），对于不锈钢焊接时，为了提高抗裂性、抗腐性，希望得到铁素体和奥氏体的双相组织焊缝。
工艺因素方面工艺方面主要是焊接规范、预热、接头形式和焊接顺序等，用工艺方法主要是改善焊接时的应力从而防止结晶裂纹。
· 焊接工艺及规范
经过实践证明，适当增加焊接线能量和提高预热温度，可以减小焊缝金属的应变率，从而降低结晶裂纹的倾向。
· 接头形式
焊接接头形式不同，将影响接头的受力状态，结晶条件和热的分布等，因而结晶裂纹的倾向也不同，在设计和施工时应特别注意，如表面堆焊和熔深较浅的对接焊缝抗裂性较高，熔深较大的对接和各种角接、搭接、t型接头和外角接焊缝抗裂性较差，因为这些焊缝所承受得应力正好作用在焊缝的结晶面上，而这个面是晶粒之间联系较差，杂质聚集的地方，故易于引起裂纹。
对于厚板焊接结构，施工时常用多层焊，裂纹倾向比单层焊有所缓和，但对各层的熔深应注意控制。
· 焊接技术
接头处尽量避免应力集中（错边、咬肉、未焊透等），也是降低裂纹倾向的有效方法。
· 焊接次序
施工时焊接次序是很重要的，同样的焊接方法和焊接材料，焊接次序不同，具有不同的结晶裂纹倾向。
总的原则是尽量使大多数焊缝能在较小刚度条件下焊接，使焊缝的受力较小。例如，锅炉板与管束的焊接，采用同心圆式和平行线式都不利于应力疏散，只有采用放射交叉式的焊接次序才能分散应力。
在一般情况下，尽可能采用对称施焊，以利分散应力，减小裂纹倾向。
通过以上分析和讨论，只要我们在设计和施工过程中，认真选材，科学制定施工程序，在很大程度上可以有效的防止焊接热裂纹的产生，从而可以防止由于焊接裂纹而导致事故的发生。
㈢ 氩弧焊接不锈钢为什么会出现裂缝
在确定气体保护正常情况下，用304焊丝（35元左右为好的，30左右不要用），应该没问题。
㈣ 焊接压力管道焊缝边缘为什么开始会出现裂纹
如果裂纹出现在焊缝边缘，或许组对过程中采取强制对口，造成焊缝处存在较大的应力，引起焊缝边缘出现裂纹。还有一种可能是由于初始焊接操作，焊缝强度不足，也会出现裂纹。
㈤ 铝焊接 为什么焊完之后焊缝会裂开
铝的散热速度太快了，焊接应力超过材料的强度就会产生开裂；
预热缓冷的工艺方法能够减少开裂发生，也可以选择合适的铝硅焊丝，有效减少开裂。
㈥ 电焊 焊缝为什么会开裂
电流调小了或者是手法不熟练，导致焊接得不牢固，烧的是“虚焊”；还是一种原因是焊接物没冷却后淋了水，这也会导致焊缝开裂。
㈦ 不锈钢管扩囗焊缝处会裂是什么原因
钢管焊接后发生变形裂纹的现象是因为焊接过程中产生的残余应力释放导致的，你可以在焊接后用华云振动时效消除一下残余应力，就能防止变形和裂纹了。
㈧ 方管为什么会在电焊旁边裂开
当我们使用方矩管时，会出现一些焊接问题。方矩管的焊接工艺一直是方矩管工艺中的一个难点，尤其是焊接时要注意！焊接过程中冷却速度过快容易产生裂纹，焊接时应避免被雨水淋湿，避免在出风口焊接；焊接中/高碳钢或合金钢时，焊接前应根据原材料的成分和特性采取加热保温措施。
焊接顺序不当也容易引起裂纹。当焊接顺序不当时，会形成焊接收缩力的死结，阻碍焊缝自身收缩，导致较大的收缩应力和焊缝裂纹。
焊接裂纹的一般原因与方矩管原料的化学成分、结晶组织和冶炼方法有关；例如，钢的碳含量越高或合金含量越高，钢的硬度越高，焊接时越容易开裂。
在焊接过程中，周围环境的低温或在风口等散热条件下散热过快也会造成裂纹。
焊接方形力矩管中使用的焊条含有硫、磷、碳，高焊缝也容易产生裂纹；硫磷是一种有害元素，高含硫焊缝具有热脆性，高含磷焊缝具有冷脆性，焊条含硫磷量必须控制在以下，现在方形力矩管出现这些问题，大部分与焊接方法有关，焊接温度，焊接环境温度低，冷却速度过快也会导致这种现象；此外，无论是直出方形力矩管，还是方形力矩管，方形力矩管在成型过程中会产生内部应力，高温季节应力的存在不会有太大的麻烦，在低温冬季，内部应力的存在更明显，例如，在装卸过程中，焊接时可能会出现开裂现象，最好的解决方案是对生产的方形方矩管进行热处理（即上述加热和保温措施）；方形方矩管热处理工艺，首先对方形方矩管进行取样，了解方形方矩管的力学性能（屈服、抗拉强度等），测试结果，设置炉内热处理时间和温度，将方形方矩管进入小车炉，炉温度按规定的加热系统变化，炉内加热-恒温-保温-冷却，热处理可消除钢管本身的内部应力，大大降低开裂的可能性。
当温度很低时，不要急于焊接；首先用火焰或其他方法预热要焊接的位置，然后进行焊接工作，这将大大减少裂缝（以“栗子”为例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由于温差过大，杯子可能会破裂。例如，将温水倒入杯中以提高杯中的温度，然后将沸水倒入杯中，裂缝是否会大大减小。
㈨ 角铁焊接的焊口为什么会裂开
对焊接时出现裂缝的分析
焊缝在焊接当中开裂有以下原因:
应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。
虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。
因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。
焊接过程是由固体变成液体，也就是由固态转变成液态（通常说铁水），再由液态变成固态，也就形成焊缝。液态转变成固态（也就是铁水转变成晶粒）。铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。
如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝予留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。
根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。
解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。
所谓固定焊：
先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。
这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
所谓分散焊，这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊，应当调换位置进行焊。
对大型结构不仅得先固定焊，
再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整
体大结构来说全部焊缝自始至终都分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。
遇到焊缝预留间隙太大怎么办？这应当采用小规格电焊条、小电流顺焊缝的一边贴着焊（堆
焊一侧，也可两边同时焊（堆焊两侧），这根据焊缝预留间隙大小、母材厚度、焊缝深度来决定。
如果母材化学成分不好的焊接结构，再加上上述几种因素，就应改用低氢型电焊条。
如J426、J427、J506、J507，因这种电焊条抗裂性特强。但是同样得采取上述避免焊缝开裂的办法。凡属于中碳钢等合金钢种的母材或厚板时，必须用低氢型焊条。